一种改性高分子复配缓蚀剂及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483713A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510879310.X(22)申请日2015.12.05(71)申请人西南林业大学地址650224云南省昆明市白龙路296号(72)发明人李向红邓书端杜官本李云仙付惠(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人谢乔良王远同(51)Int.Cl.C23F11/10(2006.01)C23G1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种改性高分子复配缓蚀剂及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种改性高分子复配缓蚀剂及其制备方法与应用。所述的改性高分子复配缓蚀剂包括木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物0.1~1.0g/L、木质素磺酸钠0.05~0.1g/L、山梨酸钾0.05~0.1g/L、乙二醇0.01~0.1g/L，余量为酸洗液；制备方法包括原料准备、配制步骤；应用为所述的改性高分子复配缓蚀剂在制备钢、铝、石油化工设备、过滤、管道清洗剂中的应用。本发明具有无毒、成本低、适应性强且明显抑制了各类有机酸和无机酸对金属材料的腐蚀作用，能适用于钢和铝在无机酸和有机酸中酸洗，可应用于石油化工设备、锅炉、管道的清洗，本发明缓蚀剂使用后无污染、使用安全、方便。CN105483713ACN105483713A权利要求书1/1页1.一种改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的改性高分子复配缓蚀剂包括木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物0.1~1.0g/L、木质素磺酸钠0.05~0.1g/L、山梨酸钾0.05~0.1g/L、乙二醇0.01~0.1g/L，余量为酸洗液。2.根据权利要求1所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物的接枝率在120%以上，单体转化率90%以上，外观为白色固体。3.根据权利要求1所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物是以木薯淀粉为原料和两个烯类单体醋酸乙烯和苯乙烯进行三元接枝共聚反应合成制备得到。4.根据权利要求1~3任一所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物是以木薯淀粉为原料和两个烯类单体醋酸乙烯和苯乙烯进行三元接枝共聚反应合成制备得到，具体包括以下步骤：A、淀粉糊化：取10~15g的木薯淀粉加入到250mL三口烧瓶中，加入100mL蒸馏水，在70~80℃恒温水浴中通N2搅拌糊化0.4~0.6h，冷却；B、接枝粗产物合成：在A步骤糊化后的淀粉中加入木薯淀粉重量1~1.5倍的醋酸乙烯和苯乙烯，以转速60~120r/min搅拌10~20min，再加入木薯淀粉重量0.5~2.0倍引发剂，缓慢滴加20~25mL1.5~2.0mol/LNaHSO3，继续搅拌反应250~300min，将反应液冷却至室温，用无水C2H5OH沉淀产物，过滤、洗涤后于真空干燥箱中40~60℃恒重36~48h得到木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物的粗产物；C.纯化：将B步骤制备得到的-苯乙烯接枝共聚物的粗产物用索氏提取器以有机溶剂作为溶剂，抽提20~28h以除去均聚物，于40~60℃真空干燥至恒量，得到目标物木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物。5.根据权利要求4所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于B步骤中所述的醋酸乙烯和苯乙烯的体积比为1:2~4。6.根据权利要求4述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于B步骤中所述的引发剂为Ce(SO4)2或(NH4)2S2O8。7.根据权利要求4所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于C步骤中所述的有机溶剂为丙酮。8.根据权利要求1所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的酸洗液为有机酸洗液或无机酸洗液，所述的有机酸洗液为柠檬酸、氨基磺酸、草酸、乙酸、三氯乙酸中的一种或几种；所述的无机酸洗液为盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中的一种或几种。9.一种权利要求1~8任一所述的改性高分子复配缓蚀剂的制备方法，其特征在于包括以下具体步骤：A、原料准备：制备木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物备用，准备酸洗液、木质素磺酸钠、山梨酸钾、乙二醇备用；B、配制：按原料配比将木薯淀粉-醋酸乙烯-苯乙烯接枝共聚物、木质素磺酸钠、山梨酸钾、乙二醇加入到酸洗液中搅拌混匀即得到目标物。10.一种权利要求1~8任一所述的改性高分子复配缓蚀剂的应用，其特征在于所述的改性高分子复配缓蚀剂在制备钢、铝、石油化工设备、过滤、管道清洗剂中的应用。2CN105483713A说明书1/5页一种改性高分子复配缓蚀剂及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及一种改性高分子复配缓蚀剂及其制备方法与应用。背景技术