一种改性高分子产物复配缓蚀剂及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106555190A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201611017076.0(22)申请日2016.11.19(71)申请人西南林业大学地址650224云南省昆明市白龙路296号(72)发明人李向红邓书端(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开远姜开侠(51)Int.Cl.C23G1/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种改性高分子产物复配缓蚀剂及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种改性高分子产物复配缓蚀剂及其制备方法与应用，所述的改性高分子复配缓蚀剂包括木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物0.1~1.0g/L、聚乙烯醇0.1~0.5g/L、树胶醛糖0.1~0.5g/L、十二烷基硫酸钠0.05~0.2g/L，余量为酸洗液。制备方法是将配方配比的木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物、聚乙烯醇、树胶醛糖和十二烷基硫酸钠加入到酸洗液中搅拌混匀得到目标物改性高分子复配缓蚀剂。应用为所述的改性高分子复配缓蚀剂在设备的酸洗中的应用。本发明具有无毒、成本低、适应性强且明显抑制了酸对金属材料的腐蚀作用，能适用于钢和铝在无机酸和有机酸中酸洗，可应用于石油化工设备、锅炉、管道的清洗，本发明缓蚀剂使用后无污染、使用安全、方便。CN106555190ACN106555190A权利要求书1/1页1.一种改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的改性高分子复配缓蚀剂包括木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物0.1~1.0g/L、聚乙烯醇0.1~0.5g/L、树胶醛糖0.1~0.5g/L、十二烷基硫酸钠0.05~0.2g/L，余量为酸洗液。2.根据权利要求1所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物的单体转化率在90%以上，外观为白色固体。3.根据权利要求1或2所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物是以木薯淀粉为原料和烯类单体丙烯基磺酸钠进行接枝共聚反应合成制备得到。4.根据权利要求3所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物是以木薯淀粉为原料经淀粉糊化、接枝粗产物合成、纯化步骤制备得到，具体包括：A、淀粉糊化：将原料木薯淀粉中加入原料木薯淀粉固液体积8~12倍的蒸馏水于温度70~80℃的恒温水浴中在通N2下搅拌糊化0.4~0.6h得到物料a；B、接枝粗产物合成：继续于温度70~80℃的恒温水浴中在通N2下的物料a中加入原料木薯淀粉重量比1~2：1~4的丙烯基磺酸钠，搅拌约30~45min，再加入原料木薯淀粉重量0.5~1倍的引发剂，滴加木薯淀粉固液体积1~2倍的NaHSO3溶液，搅拌反应4~6h，冷却至室温，用无水乙醇沉淀产物，过滤，洗涤后干燥至恒重得到接枝粗产物b；C、纯化：将接枝粗产物b中加入接枝粗产物b固液体积3~5倍的有机溶剂，抽提18~30h，除去均聚物，干燥至恒重得到目标物木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物。5.根据权利要求4所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于B步骤中所述的引发剂为Ce(SO4)2或(NH4)2S2O8；所述的NaHSO3溶液的浓度为0.5~1.0mol/L。6.根据权利要求4所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于C步骤中所述的有机溶剂为丙酮。7.根据权利要求1所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的酸洗液为有机酸洗液或无机酸洗液。8.根据权利要求7所述的改性高分子复配缓蚀剂，其特征在于所述的有机酸为柠檬酸、乙酸、一氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、羟基乙酸中的一种或几种；所述的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中的一种或几种。9.一种权利要求1~8任一所述的改性高分子复配缓蚀剂的制备方法，其特征在于是将配方配比的木薯淀粉-丙烯基磺酸钠接枝共聚物、聚乙烯醇、树胶醛糖和十二烷基硫酸钠加入到酸洗液中搅拌混匀得到目标物改性高分子复配缓蚀剂。10.一种权利要求1~8任一所述的改性高分子复配缓蚀剂的应用，其特征在于所述的改性高分子复配缓蚀剂在设备的酸洗中的应用。2CN106555190A说明书1/7页一种改性高分子产物复配缓蚀剂及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种改性高分子产物复配缓蚀剂及其制备方法与应用。背景技术[0002]酸洗广泛应用于各个工业部门(如电力、石化、冶金和电子等)中的换热设备、传热设备、冷却设备、钢铁及其他金属材料的轧制鳞皮及氧化层等表面的水垢和金属垢的清洗。电力部门的热力设备(如锅炉)和化工设备的酸洗尤其重要。从社会经济的角度来看，酸洗可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染；从