一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506474A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610014564.XC22C38/14(2006.01)(22)申请日2016.01.11C21D8/06(2006.01)(71)申请人河北钢铁股份有限公司地址050000河北省石家庄市裕华西路40号(72)发明人孙中华李建新常金宝张雲飞(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，线材主要化学成分质量百分比为：C：0.05～0.2%，Ni：34～38%，S≤0.005%，P≤0.005%，Al：0.015～0.04%，碳化物形成元素：0.1～3.5%，其余为Fe及不可避免杂质。制备方法为将本发明的合金成分经真空熔炼炉冶炼、浇注成铸锭，锻造成圆棒，热轧成盘条，冷拔成线材，时效热处理，表面酸洗，表面精整等工序处理。本发明具有节约合金原料，简化工艺流程和生产成本等优势。生产出的合金线材抗拉强度≥1000MPa，-100～200℃范围内的热膨胀系数≤2.5×10-6/℃，满足倍容量导线芯材产品的性能要求。CN105506474ACN105506474A权利要求书1/1页1.一种碳化物增强型因瓦合金线材，其特征在于，所述因瓦合金线材化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.2%，Ni：34～38%，S≤0.005%，P≤0.005%，Al：0.015～0.04%，碳化物形成元素：0.1～3.5%，其余为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于，所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Mo：0.5～2.5%。3.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于，所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Cr：1.5～3.5%。4.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于，所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Nb：0.2～0.8%。5.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于，所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Ti：0.1～0.5%。6.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于，所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为V：0.15～0.85%。7.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于，所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为W：0.35～1.05%。8.如权利要求1～7任意一项所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将所述合金成分经真空熔炼炉冶炼、浇注成铸锭；（2）将铸锭加热至1200～1300℃，保温3～7h，锻造成圆棒；（3）将圆棒热轧成Ф6～10mm盘条；（4）盘条经1100～1200℃的固溶处理，再进行50～80%变形量的冷加工处理成线材；（5）将合金线材置入酸洗液中进行表面氧化皮的酸洗处理；（6）进一步在精整机上进行线材表面精整工序，得到所述碳化物增强型因瓦合金线材。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的线材进行时效处理，所述的时效处理步骤可在冷加工步骤之前进行，也可在冷加工步骤之后进行，时效温度为600～700℃，时效处理时间为3～5h。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中圆棒热轧过程的初始温度为1150～1250℃，轧制终了温度为900～1000℃。2CN105506474A说明书1/8页一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属功能材料技术领域，具体涉及一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法。背景技术[0002]含镍质量分数为36%的铁镍合金(又称因瓦合金)，低于居里温度可展示出极低的热膨胀系数，在精密仪器、电子工业、航空航天等领域具有巨大的应用价值，是制作显示器荫罩、热双金属片、玻璃密封引丝、微波谐振腔、精密激光部件、液态天然气和液态氧储罐等产品的关键材料。[0003]需要指出的是，《YB/T5241-2005低膨胀铁镍、铁镍钴合金》标准中规定4J36范畴内的合金成分(重量%)为：C≤0.05%，Ni：35～37%，Mn：0.2～0.6%，Si≤0.3%，S≤0.02%，P≤0.02%，其余为Fe和不可避免