一种污泥间接热干化尾气利用系统和干化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105502876A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510831202.5B01D46/02(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.11.25B01D5/00F23G7/06(2006.01)上海环境卫生工程设计院有限公司(71)申请人F22D1/50(2006.01)地址200025上海市黄浦区建国中路10号1号楼1216单元申请人上海市环境工程设计科学研究院有限公司(72)发明人陈善平张瑞娜秦峰王星邰俊欧阳创夏旻陶倩倩(74)专利代理机构上海德昭知识产权代理有限公司31204代理人陈龙梅(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)C02F1/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种污泥间接热干化尾气利用系统和干化方法(57)摘要本发明涉及一种污泥间接热干化尾气利用系统和干化方法，由螺杆泵(1)，圆盘干化机(2)，袋式过滤器(3)，冷凝器(4)，引风机(5)，蓄热式焚烧器(6)，余热锅炉(7)，除氧器(8)构成，将含水率为60-80％的湿污泥输入圆盘干化机(2)，引风机(5)将污泥蒸汽抽出，经袋式除尘器(3)去除粉尘和颗粒物，进入冷凝器(4)使污泥蒸汽成为冷凝液和富含挥发性有机物的废气，废气进入蓄热式焚烧器(6)高温氧化为二氧化碳和水，氧化产出热量给余热锅炉(7)生产余热蒸汽，注入干化机，经检测圆盘干化机连续产出的干化污泥含水率为35-40％质量百分比。本发明通过燃烧的实现污泥干化过程中的环保排放和余热回收利用双重目的，蒸汽消耗量降低20-30％。CN105502876ACN105502876A权利要求书1/1页1.一种污泥间接热干化尾气余热利用系统，其特征是：由螺杆泵(1)，圆盘干化机(2)，袋式过滤器(3)，冷凝器(4)，引风机(5)，蓄热式焚烧器(6)，余热锅炉(7)，除氧器(8)构成，作为蒸气通道的圆盘干化机(2)内筒一端有干化机蒸汽进口(e)，干化机蒸汽进口(e)分别与蒸汽管道以及余热蒸汽管道连接，另一端设有与除氧器(8)连接的干化机冷凝水出口(f)，除氧器(8)与余热锅炉软化水进水口(c)连接；圆盘干化机外筒一端设有与螺杆泵(1)连接的干化机污泥进料口(a)，外筒另一端设有干化机污泥蒸汽出口(b)，外筒底端设有干化污泥出口(g)；干化机污泥蒸汽出口(b)依次与袋式除尘器(3)、冷凝器(4)、引风机(5)、蓄热式焚烧器(6)和余热锅炉(7)连接，余热锅炉(7)的余热蒸汽出口(d)通过余热蒸汽管道与干化机蒸汽进口(e)连接；上述螺杆泵(1)、圆盘干化机(2)、袋式除尘器(3)、冷凝器(4)、引风机(5)、蓄热式焚烧器(6)和余热锅炉(7)均为市售商品。2.一种污泥间接热干化尾气余热利用工艺，其特征是：A.通过蒸汽管道从干化机蒸汽进口(e)将压力为0.6Mpa、温度为158.8℃的饱和蒸汽输入圆盘干化机(2)；同时通过螺杆泵(1)将含水率为60-80％质量百分比的湿污泥从圆盘干化机污泥进料口(a)输送到圆盘干化机中；B.点燃蓄热式焚烧器(6)的助燃燃料，将蓄热式焚烧器(6)的温度升为500-700℃；C.开启引风机(5)，将圆盘干化机(2)产生的污泥蒸汽通过干化机污泥蒸汽出口(b)抽出，当引风机启动时空气会从圆盘干化机的负压进风口(h)自动被吸入圆盘干化机，抽出的污泥蒸汽与空气混合后先经过袋式除尘器(3)去除粉尘和颗粒物，然后进入冷凝器(4)，污泥蒸汽成为冷凝液和富含挥发性有机物的废气，冷凝液经过处理达标后排放，富含挥发性有机物的废气进入蓄热式焚烧器(6)内，被蓄热式焚烧器高温氧化为二氧化碳和水，氧化时放出的热量被吸收，从而保持蓄热式焚烧器内温度500-700℃，当温度低于500℃时，喷入助燃燃料，维持氧化过程的进行，蓄热式焚烧器(6)将吸收的热量送给余热锅炉(7)，将锅炉水加热成为余热蒸汽，并通过余热蒸汽管道从余热蒸汽出口(d)将余热蒸汽送入干化机蒸汽进口(e)，控制余热蒸汽压力略微高于0.6Mpa的饱和蒸汽压力，以便余热蒸汽与饱和蒸汽一同进入圆盘干化机(2)，防止饱和蒸汽串回余热蒸汽管道；最后，通过控制饱和蒸汽阀门开启程度，逐渐减少饱和蒸汽的用量，使余热蒸汽和饱和蒸气总量达到圆盘干化机污泥干化处理所需要的量；当圆盘干化机的湿污泥进料质量：干化污泥出料质量＝3：1时，经检测，干化机外筒的底端的干化污泥出口连续产出的半干污泥含水率为35-40％质量百分比；控制袋式除尘器清灰压力0.5Mpa，风阻＜1200pa，处理量3000m3/h，出口粉尘浓度＜50mg/m3；D.将干化机冷凝水出口(f)产生的蒸汽冷凝水分流，一部分按照余热锅炉水位要求，控制部分蒸