一种超硬铝合金的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506318A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201511016949.1(22)申请日2015.12.28(71)申请人广州致远合金制品有限公司地址511450广东省广州市南沙区大岗镇新沙村沙东街268号(72)发明人李新豪陈苏坚李升李旭涛王永科(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人王桂霞(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超硬铝合金的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种超硬铝合金的生产工艺，包括以下步骤：向熔炉投入铝锭的90％及铜，并加热使其融化为金属熔液，使金属熔液的温度达到760℃-780℃；搅拌金属熔液并除渣；在金属熔液中加入锰剂和钛剂并静置；搅拌金属熔液并加入铝锭的10％及锌锭；向金属熔液中充入氮气并入加精练剂进行精炼，精炼剂混合在氮气中与氮气一起进入金属熔液；对金属熔液进行搅拌并除渣；对金属熔液取样化验；样品化验合格后充氮气10分钟，并使金属熔液升温到720-740℃；进行浇铸。本发明解决的技术问题在于克服现有的铝合金需要热处理的缺点，提供一种不需要进行热处理且可在高温环境下保持超高硬度的超硬铝合金的生产工艺。CN105506318ACN105506318A权利要求书1/1页1.一种超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：(1)向熔炉投入铝锭的90％及铜块，并加热使其融化为金属熔液，使金属熔液的温度达到760℃-780℃；(2)搅拌金属熔液并除渣；(3)在金属熔液中加入铬剂、锰剂和钛剂并静置；(4)搅拌金属熔液并加入铝锭的10％、镁块及锌锭；(5)向金属熔液中充入氮气并入加精练剂进行精炼，精炼剂混合在氮气中与氮气一起进入金属熔液；(6)对金属熔液进行搅拌并除渣；(7)对金属熔液取样化验，以检验金属熔液的各成分含量是否在以下范围内：铜，含量为0.15％-0.22％；锰，含量为0.75％-0.93％；镁，含量为1.52％-1.95％；锌，含量为5.5％-6.0％；钛，含量为0.03％-0.06％；铬，含量为0.6％-0.8％；(8)样品化验合格后充氮气10分钟，并使金属熔液升温到720-740℃；(9)进行浇铸，浇铸时使金属熔液的温度保持在700-740℃。2.根据权利要求1所述的超硬铝合金，其特征在于，所述超硬铝合金中硅的含量小于或等于0.15％，铁的含量小于或等于0.15％，铅的含量小于0.1％，镉的含量小于0.01％。3.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中加入铬剂、锰剂和钛剂前将炉膛液面的灰渣清理干净，然后在炉膛四个角位及中心位置投放铬剂、锰剂和钛剂，静置10分钟，然后充分搅拌。4.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)中，先对充氮气用的充气管进行预热，然后打开充气管的开关，将充气管的出气口插入金属熔液中，氮气的气压为0.15Mpa-0.25Mpa，充氮气的过程中将充气管的除气口一端在金属熔液内前后左右移动，充气完成时，先拿出充气管的出气口端再关闭充气管的开关。5.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中所用的精炼剂为炉内金属总重量的0.2％-0.25％。6.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，充氮气及加精练剂的时间按照1.5分钟/公斤精练剂来计算。7.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(8)中进行浇铸时，将金属熔液表面的杂质除去。8.根据权利要求1所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(8)中进行浇铸时，每隔8-15分钟搅拌一次。9.根据权利要求8所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，每次搅拌的时间不短于5分钟。2CN105506318A说明书1/3页一种超硬铝合金的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料制造领域。具体为一种超硬铝合金的生产工艺。背景技术[0002]目前，在金属冶材料制造领域，铝合金铸造过程中容易产生显微疏松，导致硬度较低且容易被腐蚀，解决此问题的方法是对合金金进行热处理，热处理一般包括加热至数百摄氏度高温固溶、水淬冷却和再加热保温的过程，这一过程不仅耗费大量的热能，还占用了大量的时间，造成了较高的成本。发明内容[0003]本发明解决的技术问题在于克服现有的铝合金需要热处理的缺点，提供一种不需要进行热处理且可在高温环境下保持超高硬度的超硬铝合金的生产工艺。[0004]本发明提供一种超硬铝合金的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：[0005](1)向熔炉投入铝锭的90％及铜块，并加热