一种高硬度电炉钢渣复合地砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105503152A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510984296.X(22)申请日2015.12.25(71)申请人青岛佰众化工技术有限公司地址266000山东省青岛市市南区东海西路37号2栋写字楼10层3室02号(72)发明人张明(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人钟廷良(51)Int.Cl.C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高硬度电炉钢渣复合地砖(57)摘要本发明涉及一种高硬度电炉钢渣复合地砖，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉25-40、页岩粉15-30、硅灰10-15、水20-35、水玻璃粉10-15。所述的一种高硬度电炉钢渣复合地砖的制造方法，包括以下步骤：（1）页岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于500-530℃下煅烧4-6小时后取出，球磨至100-150目，陈化3-4天备用；（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化5-8小时备用；（3）将步骤（2）陈化好的原料在12-16MPa压力下压制30-50分钟，然后在550-580℃下逐渐升温焙烧，升温速率为2-5℃/min，在580℃下保温3-5小时，结束后经切割、养护7-10天。CN105503152ACN105503152A权利要求书1/1页1.一种高硬度电炉钢渣复合地砖，其特征在于，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉25-40、页岩粉15-30、硅灰10-15、水20-35、水玻璃粉10-15。2.根据权利要求1所述的一种高硬度电炉钢渣复合地砖的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）页岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于500-530℃下煅烧4-6小时后取出，球磨至100-150目，陈化3-4天备用；（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化5-8小时备用；（3）将步骤（2）陈化好的原料在12-16MPa压力下压制30-50分钟，然后在550-580℃下逐渐升温焙烧，升温速率为2-5℃/min，在580℃下保温3-5小时，结束后经切割、养护7-10天。2CN105503152A说明书1/2页一种高硬度电炉钢渣复合地砖[0001]技术领域[0002]本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高硬度电炉钢渣复合地砖。背景技术[0003]低碳经济、环境保护、资源再生是当今社会经济发展的重点研究课题。我国作为炼钢大国，电炉钢渣回收利用率低且多作为铺路材料。目前,电炉钢渣性能及综合利用的研究主要集中在转炉电炉钢渣方面,对电炉钢渣的研究相对较少。本发明将电炉钢渣变成建材工业的原料,提供一种高硬度电炉钢渣复合地砖，实现电炉钢渣高附加值的回收,实现低碳经济、环境保护、资源再生、经济效益并存。发明内容[0004]本发明的目的就是提供一种高硬度电炉钢渣复合地砖，以克服现有技术的不足。本发明是采用下述方案实现的：一种高硬度电炉钢渣复合地砖，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉25-40、页岩粉15-30、硅灰10-15、水20-35、水玻璃粉10-15。[0005]所述的一种高硬度电炉钢渣复合地砖的制造方法，包括以下步骤：（1）页岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于500-530℃下煅烧4-6小时后取出，球磨至100-150目，陈化3-4天备用；（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化5-8小时备用；（3）将步骤（2）陈化好的原料在12-16MPa压力下压制30-50分钟，然后在550-580℃下逐渐升温焙烧，升温速率为2-5℃/min，在580℃下保温3-5小时，结束后经切割、养护7-10天。[0006]本发明加工得到的高硬度电炉钢渣复合地砖硬度高，且成品率达到90%以上。具体实施方式[0007]下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。[0008]实施例1一种高硬度电炉钢渣复合地砖，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉30、页岩粉16、硅灰14、水25、水玻璃粉15。[0009]所述的一种高硬度电炉钢渣复合地砖的制造方法，包括以下步骤：（1）页岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于500-530℃下煅烧4小时后取出，球磨至100-150目，陈化3-4天备用；（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化5小时备用；3CN105503152A说明书2/2页（3）将步骤（2）陈化好的原料在15MPa压力下压制40分钟，然后在550-580℃下逐渐升温焙烧，升温速率为3℃/min，在580℃下保温4小时，结束后经切割、养护7天。[0010]本发明加工得到的高硬度电炉钢渣复合地砖硬度高，且成品率达到92%。[0011]上述优选