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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105542830A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610063887.8(22)申请日2016.01.29(71)申请人潍坊金丝达新能源科技有限公司地址261300山东省潍坊市昌邑市奎聚街办金丝达公司(72)发明人刘国田张大鹏代吉发(74)专利代理机构潍坊博强专利代理有限公司37244代理人宫克礼(51)Int.Cl.C10G1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称双螺旋连续裂解炉(57)摘要本发明公开了一种双螺旋连续裂解炉,包括筒形炉体和两根平行设置的推进搅拌轴,所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片,其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内,两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反;所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿;所述筒形炉体外设有炉体加热装置;本发明推料螺旋叶片各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动,较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿搅拌,较长较大的物料被所述搅拌齿相互撕扯破碎,物料在所述筒形炉体内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进,物料的物理和化学形态不断变化,物料的裂解过程连续、平稳、彻底,是对裂解设备的突破性改进。CN105542830ACN105542830A权利要求书1/1页1.双螺旋连续裂解炉,其特征在于:包括横向设置的筒形炉体,所述筒形炉体的前端上方设有进料口,所述筒形炉体的尾端下方设有出料口,所述筒形炉体的顶部设有出气口;所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴,所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片,其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内,两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反,两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述出料口方向;所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿;所述筒形炉体外设有炉体加热装置;两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有驱动装置,两所述推进搅拌轴的旋向相反;两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端。2.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:所述筒形炉体的内腔的横截面的下部成“ω”形,所述筒形炉体的内腔上部设有集气腔,所述集气腔的顶部设有所述出气口。3.如权利要求2所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:所述筒形炉体的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴的轴向固定设有阻碍物料转动的导料条。4.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:位于所述出料口处的所述推进搅拌轴为光轴,所述筒形炉体的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴上设有将所述筒形炉体的尾端的物料反推至所述出料口处的反推螺旋叶片。5.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:所述出气口位于所述筒形炉体的中部上方。6.如权利要求1所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:所述驱动装置包括电动机,所述电动机连接有变速箱,所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴。7.如权利要求1至6任一权利要求所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体外表面的导热油夹层,所述导热油夹层连接有导热油循环加热炉。8.如权利要求1至6任一权利要求所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:所述炉体加热装置包括设置在所述筒形炉体外表面的电加热装置。9.如权利要求1至6任一权利要求所述的双螺旋连续裂解炉,其特征在于:所述炉体加热装置包括锅炉,所述筒形炉体穿过所述锅炉的炉膛,所述筒形炉体的两端位于所述锅炉外。2CN105542830A说明书1/4页双螺旋连续裂解炉技术领域[0001]本发明涉及一种裂解设备,尤其涉及一种能够连续裂解的炉。背景技术[0002]在垃圾的处理过程中,会获得大量的固态废弃物例如废塑料、废轮胎等,这些废弃物的处理成为一大技术难题,而通常使用的办法是进行裂解,以产生裂解气和裂解原油,实现资源的回收利用;现有技术的裂解设备,大部分不能连续生产,需要开炉、冷却、出渣、入料、关炉、加热裂解,完成后再重复进行上述步骤,此裂解过程每次都需要冷却,浪费了大量能源,裂解效率极低。还有的连续裂解设备,其缺点是物料搅拌不均、裂解容易被炭灰包裹,裂解不彻底,裂解效率同样不高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够连续进料出料、物料搅拌充分、在物料的行进过程中不断裂解的双螺旋连续裂解炉。[0004]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:双螺旋连续裂解炉,包括横向设置的筒形炉体,所述筒形炉体的前端上方设有进料口,所述筒形炉体的尾端下方设有出料口,所述筒形炉体的顶部设有出气口;所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进