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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103589441103589441B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201310608236.9GB2500415A,2013.09.25,(22)申请日2013.11.25KR20110119194A,2011.11.02,(73)专利权人潍坊金丝达环境工程股份有限公审查员卢利清司地址261300山东省潍坊市昌邑市奎聚街办金丝达公司(72)发明人刘国田胡明恩李振衡(51)Int.Cl.C10B47/30(2006.01)C10B47/44(2006.01)(56)对比文件CN203498319U,2014.03.26,CN102994104A,2013.03.27,CN102911676A,2013.02.06,CN103060002A,2013.04.24,CN103060013A,2013.04.24,权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图6页附图6页(54)发明名称改进的节能连续气化裂解炉(57)摘要本发明公开了一种改进的节能连续气化裂解炉,包括基座、窑筒及转动且倾斜设置的筒形炉体;所述筒形炉体内腔设有内加热筒体;因为所述内加热筒体的设置,在筒形炉体在旋转过程中,当加热管组旋转至开口朝向筒形炉体加热装置时,不断有热量或火焰通过加热管组进入到所述内加热筒体内,将气化裂解所需能量从筒形炉体内部传递给的被裂解物,裂解效率提高80%以上,节约了裂解能源,降低了裂解成本;而且所述内加热筒体将所述筒形炉体的物料通道变成环形,避免了被裂解物成团而堵塞所述筒形炉体,提高了反应面积,使气化裂解反应均匀充分。CN103589441BCN1035894BCN103589441B权利要求书1/2页1.改进的节能连续气化裂解炉,包括基座,所述基座上固定安装有窑筒,所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体,所述筒形炉体倾斜设置,所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置;所述窑筒的两端与所述筒形炉体之间设有动密封装置;所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的密封进料出气装置,所述密封进料出气装置与所述筒形炉体之间设有动密封装置;所述筒形炉体下端设有密封排渣装置;对应于所述筒形炉体低端的所述窑筒下部设有筒形炉体加热装置,所述窑筒的高端设有窑筒出烟口;所述筒形炉体加热装置的炉膛和所述窑筒的内腔连通;其特征在于:所述筒形炉体内腔设有内加热筒体,所述内加热筒体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的热风进气管组,所述内加热筒体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述窑筒出烟口的热风出气管组。2.如权利要求1所述的改进的节能连续气化裂解炉,其特征在于:所述热风进气管组包括至少三根热风进气管,所述热风进气管在所述内加热筒体横截面上的投影为周向均匀布置,所述热风进气管沿所述内加热筒体轴向螺旋布置。3.如权利要求1所述的改进的节能连续气化裂解炉,其特征在于:所述热风出气管组包括至少三根热风出气管,所述热风出气管在所述内加热筒体横截面上的投影为周向均匀布置,所述热风出气管沿所述内加热筒体轴向螺旋布置。4.如权利要求1所述的改进的节能连续气化裂解炉,其特征在于:所述热风进气管组和所述热风出气管组之间的所述筒形炉体对应的所述窑筒的内壁上设有热风缓流墙。5.如权利要求1所述的改进的节能连续气化裂解炉,其特征在于:所述筒形炉体的内壁上固定设有导料螺旋叶片。6.如权利要求1所述的改进的节能连续气化裂解炉,其特征在于:所述密封进料出气装置包括固定设置在所述筒形炉体上端的炉体导料筒,所述炉体导料筒的外端套接有螺旋输送器壳体,所述炉体导料筒和所述螺旋输送器壳体之间设有动密封装置,所述螺旋输送器壳体固定在所述基座上,所述螺旋输送器壳体的上方设有进料斗,所述炉体导料筒和所述螺旋输送器壳体的轴线上设有贯穿所述螺旋输送器壳体且延伸至所述筒形炉体内的导气筒,所述导气筒的外周面固定设有与所述炉体导料筒和所述螺旋输送器壳体配合的进料绞龙,所述导气筒的外端安装有集气箱,所述导气筒转动安装在所述螺旋输送器壳体和所述集气箱上,所述导气筒上还设有导气筒旋转驱动装置,所述导气筒内安装有导气筒清灰绞龙,所述基座上安装有清灰驱动装置,所述清灰驱动装置设有贯穿所述集气箱的清灰绞龙轴,所述清灰绞龙轴与所述导气筒清灰绞龙固定连接;所述集气箱上设有与输气管道连接的浮动管道密封连接装置,所述集气箱底部设有出灰口。7.如权利要求6所述的改进的节能连续气化裂解炉,其特征在于:所述进料绞龙上设有绞龙外周内凹的进料阻气绞龙段。8.如权利要求6所述的改进的节能连续气化裂解炉,其特征在于:所述浮动管道密封连接装置包括固定设置在所述集气箱顶部的集气箱出气管,