高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537880A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610065941.2(22)申请日2016.01.29(71)申请人鞍钢建设集团有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁东区安乐街34号(72)发明人马丽(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法(57)摘要本发明涉及高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法，步骤如下：高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法，1.钢板剪裁成数块扇形瓦，在对应高炉风口位置标记风口法兰孔切割线；2.将剪裁后的炉壳瓦摆放于数控切割机平台上进行孔切割，使切割后的风口法兰孔中间留有连接带，每个风口法兰孔切割顺序是：3.每个炉壳瓦切割孔后，在卷板机上进行滚曲成弧形；4.炉壳滚曲后，手工用气焊枪沿风口法兰孔切割线将连接带切割掉。本发明合理编排切割顺序，控制切割时风口法兰孔的变形。切割风口法兰孔时留有连接带，减小开孔面积，控制了滚曲后的变形，保证了炉壳滚曲质量，满足风口法兰孔公差要求范围要求。CN105537880ACN105537880A权利要求书1/1页1.高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法，其特征在于，步骤如下：1.钢板剪裁成数块扇形瓦，在对应高炉风口位置标记风口法兰孔切割线；2.将剪裁后的炉壳瓦摆放于数控切割机平台上进行孔切割，使切割后的风口法兰孔中间留有连接带，每个风口法兰孔切割顺序是：1)在孔垂直中心线0°位置对称切割弧长AB＝(1/3～1/4)πR，R为风口法兰孔半径；2)在孔垂直中心线180°位置对称切割弧长CD＝(1/3～1/4)πR；3)在孔水平中心线向上偏移(1/6～1/8)πR,垂直中心线对称切割直线EF＝(1/3～1/4)πR；4)在孔水平中心线向下偏移(1/6～1/8)πR,垂直中心线对称切割直线GH＝(1/3～1/4)πR；5)从E点起切割到I点，从I点起弧切割到A点；6)从H点起切割到L点，从L点起弧切割到D点；7)从F点起切割到J点，从J点起弧切割到B点；8)从G点起切割到K点，从K点起弧切割到C点；3.每个炉壳瓦切割孔后，在卷板机上进行滚曲成弧形；4.炉壳滚曲后，手工用气焊枪沿风口法兰孔切割线将连接带切割掉。2CN105537880A说明书1/3页高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法技术领域[0001]本发明涉及高炉制造领域，特别涉及高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法。背景技术[0002]传统的高炉炉壳风口法兰孔在工地安装后用样板号孔，再用手工气割孔，工艺落后、施工工期长、质量差。[0003]我公司采用在工厂对高炉炉壳上的风口法兰孔利用计算机排孔，平板数控切割机切孔，开孔速度快，质量高。但由于壳体厚度大、开孔直径大，切割和滚曲时变形难以控制。因此，需要一种方法来完成炉壳风口法兰孔平板开孔切割和滚曲时的变形控制，保证风口法兰孔的质量。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法，控制炉壳风口法兰孔平板开孔切割和滚曲时的变形，保证炉壳滚曲质量。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]高炉炉壳风口法兰孔平板开孔方法，步骤如下：[0007]1.钢板剪裁成数块扇形瓦，在对应高炉风口位置标记风口法兰孔切割线；[0008]2.将剪裁后的炉壳瓦摆放于数控切割机平台上进行孔切割，使切割后的风口法兰孔中间留有连接带，每个风口法兰孔切割顺序是：[0009]1)在孔垂直中心线0°位置对称切割弧长AB＝(1/3～1/4)πR,R为风口法兰孔半径；[0010]2)在孔垂直中心线180°位置对称切割弧长CD＝(1/3～1/4)πR；[0011]3)在孔水平中心线向上偏移(1/6～1/8)πR,垂直中心线对称切割直线EF＝(1/3～1/4)πR，R为风口法兰孔半径；[0012]4)在孔水平中心线向下偏移(1/6～1/8)πR,垂直中心线对称切割直线GH＝(1/3～1/4)πR；[0013]5)从E点起切割到I点，从I点起弧切割到A点；[0014]6)从H点起切割到L点，从L点起弧切割到D点；[0015]7)从F点起切割到J点，从J点起弧切割到B点；[0016]8)从G点起切割到K点，从K点起弧切割到C点；[0017]3.每个炉壳瓦切割孔后，在卷板机上进行滚曲成弧形；[0018]4.炉壳滚曲后，手工用气焊枪沿风口法兰孔切割线将连接带切割掉。[0019]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0020]本发明合理编排切割顺序，控制切割时风口法兰孔的变形。切割风口法兰孔时留有(1/3～1