一种带冷却水道的热冲压模具及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537414A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610084073.2(22)申请日2016.02.05(71)申请人东风商用车有限公司地址430056湖北省武汉市汉阳区武汉经济技术开发区东风大道10号(72)发明人张春宾李少兵柳桂林王祖勇戴勇(74)专利代理机构武汉荆楚联合知识产权代理有限公司42215代理人王健(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D37/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种带冷却水道的热冲压模具及其制造工艺(57)摘要一种带冷却水道的热冲压模具，包括热冲压模具本体及其内部设置的冷却水道，所述冷却水道包括相互平行的一号冷却水道、二号冷却水道、三号冷却水道，所述热冲压模具本体的中部设置有销孔镶块，销孔镶块的横向中心线与二号冷却水道的中心线重合，销孔镶块的一侧与一号冷却水道相交，销孔镶块的另一侧与三号冷却水道相交；制造过程中，先将钎料均匀涂抹在销孔镶块的表面，再将销孔镶块安装于热冲压模具本体中，然后将安装有销孔镶块的热冲压模具本体放入真空钎焊炉中，加热到1180℃后随炉冷却，之后，将热冲压模具依次进行淬火与回火处理。本设计不仅零件定位准确，而且冷却速率高。CN105537414ACN105537414A权利要求书1/2页1.一种带冷却水道的热冲压模具，包括热冲压模具本体（1）及其内部设置的冷却水道，其特征在于：所述冷却水道包括相互平行的一号冷却水道（11）、二号冷却水道（12）、三号冷却水道（13），所述热冲压模具本体（1）的中部设置有销孔镶块（2），销孔镶块（2）的横向中心线（23）与二号冷却水道（12）的中心线（14）重合，销孔镶块（2）的一侧与一号冷却水道（11）相交，销孔镶块（2）的另一侧与三号冷却水道（13）相交。2.根据权利要求1所述的一种带冷却水道的热冲压模具，其特征在于：所述一号冷却水道（11）、二号冷却水道（12）、三号冷却水道（13）设置于热冲压模具本体（1）的内部，一号冷却水道（11）、二号冷却水道（12）、三号冷却水道（13）的一端部都位于热冲压模具本体（1）的一号端面（15）上，一号冷却水道（11）、二号冷却水道（12）、三号冷却水道（13）的另一端部都位于热冲压模具本体（1）的二号端面（16）上，二号端面（16）与一号端面（15）相互平行，所述一号冷却水道（11）、二号冷却水道（12）、三号冷却水道（13）都与一号端面（15）相互垂直。3.根据权利要求1或2所述的一种带冷却水道的热冲压模具，其特征在于：所述销孔镶块（2）为圆柱形结构，销孔镶块（2）包括镶块（21）及其中部设置的销孔（22），镶块（21）的中心与销孔（22）的圆心重合。4.根据权利要求3所述的一种带冷却水道的热冲压模具，其特征在于：所述镶块（21）的一侧设置有一号水道槽（211），一号水道槽（211）与镶块（21）的纵向中心线（24）相互垂直，一号水道槽（211）与一号冷却水道（11）的一侧相连接，一号冷却水道（11）的另一侧远离一号水道槽（211）；所述镶块（21）的另一侧设置有二号水道槽（212），二号水道槽（212）与纵向中心线（24）相互垂直，二号水道槽（212）与三号冷却水道（13）的一侧相连接，三号冷却水道（13）的另一侧远离二号水道槽（212）。5.根据权利要求3所述的一种带冷却水道的热冲压模具，其特征在于：所述二号冷却水道（12）包括第一段冷却水道（121）与第二段冷却水道（122）；所述镶块（21）的一侧设置有一号凹槽（213），一号凹槽（213）与横向中心线（23）相互垂直，一号凹槽（213）的一端与第一段冷却水道（121）的一端相连接，第一段冷却水道（121）的另一端延伸至热冲压模具本体（1）的一号端面（15）上，一号凹槽（213）的另一端与设置于镶块（21）上的环形槽（215）相连接；所述镶块（21）的另一侧设置有二号凹槽（214），二号凹槽（214）与横向中心线（23）相互垂直，二号凹槽（214）的一端与第二段冷却水道（122）的一端相连接，第二段冷却水道（122）的另一端延伸至热冲压模具本体（1）的二号端面（16）上，二号凹槽（214）的另一端与环形槽（215）相连接。6.根据权利要求5所述的一种带冷却水道的热冲压模具，其特征在于：所述一号凹槽（213）的宽度大于等于第一段冷却水道（121）的直径，所述二号凹槽（214）的宽度大于等于第二段冷却水道（122）的直径。7.一种权利要求1所述的带冷却水道的热冲压模具的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺依次包括以下步骤：焊接工艺：先将钎料均匀涂