一种轻质高强石膏板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105541390A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510899258.4C04B111/40(2006.01)(22)申请日2015.12.09(71)申请人文登蓝岛建筑工程有限公司地址050000河北省石家庄市湘江道398号服装大厦2楼(72)发明人向元进(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人赵婧陈建民(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B28/14(2006.01)C04B18/04(2006.01)C04B18/24(2006.01)C04B111/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种轻质高强石膏板及其制备方法(57)摘要本发明提供一种轻质高强石膏板，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：脱硫石膏50-80份、废分子筛催化剂20-30份、粉煤灰10-20份、植物纤维5-15份、取暖炉渣5-15份、粘合剂0.2-0.5份、可再分散乳胶粉0.1-0.3份、水30-60份。本发明提供的轻质高强石膏板，原料来源广泛，成本低廉；选用了脱硫石膏、废分子筛催化剂、粉煤灰、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，各原料配伍合理，协同作用强，在机械性能、导热系数以及阻燃性能等性能参数均大大提高，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景且本发明的制备工艺简单可行，适合大规模工业化生产。CN105541390ACN105541390A权利要求书1/1页1.一种轻质高强石膏板，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：脱硫石膏50-80份、废分子筛催化剂20-30份、粉煤灰10-20份、植物纤维5-15份、取暖炉渣5-15份、粘合剂0.2-0.5份、可再分散乳胶粉0.1-0.3份、水30-60份。2.根据权利要求1所述的轻质高强石膏板，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：脱硫石膏65份、废分子筛催化剂25份、粉煤灰15份、植物纤维10份、取暖炉渣10份、粘合剂0.3份、可再分散乳胶粉0.2份、水40份。3.根据权利要求1所述的轻质高强石膏板，其特征在于，所述废分子筛催化剂来自催化裂化、加氢裂化、润滑油脱蜡、汽油和柴油的加氢改制中的一种或多种石油化工过程。4.根据权利要求1所述的轻质高强石膏板，其特征在于，所述植物纤维源于亚麻、大麻、黄麻、槿麻、苎麻中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的轻质高强石膏板，其特征在于，所述粘合剂为氢化松香酯、糊精或改性硅烷胶。6.一种权利要求1-5任一项所述轻质高强石膏板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料备用，将植物纤维粉碎至长度为5-20mm，取暖炉渣粉碎至粒径为80-120μm；（2）将脱硫石膏、废分子筛催化剂、粉煤灰、粉碎后的植物纤维和取暖炉渣送入搅拌机内搅拌混合均匀；（3）将粘合剂和可再分散乳胶粉混于水中，搅拌得混合均匀的混合液，将其加入到搅拌机中继续搅拌3-8分钟，得混合均匀的浆料；（4）然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为50-80℃，湿度为70-90％的湿热环境中养护4-8小时，最后放入40-60℃烘干箱烘至12-24小时后即得上述轻质高强石膏板。7.根据权利要求6所述轻质高强石膏板的制备方法，其特征在于，养护温度为65℃，湿度为80%，养护时间为7小时。8.根据权利要求6所述轻质高强石膏板的制备方法，其特征在于，烘干温度为50℃，烘干时间为18小时。2CN105541390A说明书1/4页一种轻质高强石膏板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质高强石膏板及其制备方法。背景技术[0002]近年来，石膏板以其质轻、不燃、具有“呼吸”功能等优点而备受用户的青睐，广泛应用于房屋内墙装饰，而现有内墙石膏板强度较低，在运输过程中板材易破碎，安装后墙体易开裂等，给施工带来不便；同时也造成了巨大的损失。虽然现有技术存在加入纤维来对石膏板进行增强，但由于其纤维布设不合理的问题，石膏板的机械强度仍然不能满足许多使用场合的要求。[0003]目前的石膏板大多采用天然石膏为主体，而天然石膏的产量有限，产地也有很大的局限性，致使石膏板的生产地区一般都远离消费地区，必然造成生产成本的增加，而且随着需求的增加，使得天然石膏矿产开采泛滥并面临枯竭，因此，亟需寻求另一种材料来取代天然石膏。[0004]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。它不仅有力