一种高强轻质的出铁沟及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114685174A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210450248.2(22)申请日2022.04.27(71)申请人长兴明天炉料有限公司地址313117浙江省湖州市长兴县煤山镇工业园区(72)发明人王娇吴磊曹洁佘亚锋张志成邵海芳(74)专利代理机构北京中知星原知识产权代理事务所(普通合伙)11868专利代理师艾变开(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21B7/14(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种高强轻质的出铁沟及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强轻质的出铁沟及其制备方法，所述出铁沟包括内层浇铸件、连接网架和外层浇铸件，内层浇铸件的外侧面紧贴外层浇铸件的内侧面，连接网架设在内层浇铸件和外层浇铸件的接触面上；内层浇铸件的内部设有第一陶制支撑网架，外层浇铸件的内部设有第二陶制支撑网架，第一陶制支撑网架和第二陶制支撑网架均包括若干个相互平行的主支柱和主支柱之间的支撑网；所述连接网架具有斜向横纵交叉的网状结构。CN114685174ACN114685174A权利要求书1/2页1.一种高强轻质的出铁沟，其特征在于，所述出铁沟包括内层浇铸件、连接网架和外层浇铸件，内层浇铸件的外侧面紧贴外层浇铸件的内侧面，连接网架设在内层浇铸件和外层浇铸件的接触面上；内层浇铸件的内部设有第一陶制支撑网架，外层浇铸件的内部设有第二陶制支撑网架，第一陶制支撑网架和第二陶制支撑网架均包括若干个相互平行的主支柱和主支柱之间的支撑网；所述连接网架具有斜向横纵交叉的网状结构。2.根据权利要求1所述的出铁沟，其特征在于，所述内层浇铸件为内层浇注料制成，外层浇铸件为外层浇注料制成，内层浇注料和外层浇注料的制备原料均包括硅铝骨料和掺混料，所述硅铝骨料包括高铝骨料、碳化硅、氧化铝细粉、硅微粉和白刚玉粉；所述掺混料包括金属硅粉、球状沥青、水泥、防爆剂和分散剂。3.根据权利要求1所述的出铁沟，其特征在于，所述第一陶制支撑网架包括若干个相互平行的第一主支柱和第一主支柱之间的第一支撑网，第一主支柱全部为横向的或者全部为纵向的，第一支撑网为横纵交叉的网状结构；第一陶制支撑网架由外向里依次包括有机层和无机层，有机层的组分包括酚醛树脂、成碳剂和乙醇铝，无机层的组分包括粘土、石英和长石。4.根据权利要求3所述的出铁沟，其特征在于，所述成碳剂为季戊四醇，酚醛树脂、成碳剂与乙醇铝的质量比1:(1‑1.5):(0.02‑0.06)；无机层的粘土、石英和长石的质量比为1:(0.5‑0.8):(0.2‑0.3)。5.根据权利要求4所述的出铁沟，其特征在于，所述内层浇注料还包括固化剂，固化剂包括羟甲基脲和碳酸钠，用于固化酚醛树脂。6.根据权利要求1所述的出铁沟，其特征在于，所述第二陶制支撑网架包括若干个相互平行的第二主支柱和第二主支柱之间的第二支撑网，第二主支柱全部为横向的或者全部为纵向的，第二支撑网为横纵交叉的网状结构；第二陶制支撑网架为实心结构，其制备原料包括粘土、石英和长石。7.根据权利要求1所述的出铁沟，其特征在于，所述连接网架为实心结构，其制备原料包括粘土、石英和长石，连接网架的骨架外直径为0.5‑1mm，网孔的边长为1‑2mm。8.根据权利要求3所述的出铁沟，其特征在于，所述外层浇注料的高铝骨料的粒径为5‑8mm，碳化硅粒径为0.5‑1mm，碳化硅中的SiC含量不低于98％，氧化铝细粉的粒径为5‑8μm，氧化铝细粉中的Al2O3的含量不低于87％，硅微粉的粒径为0.1‑0.5μm，硅微粉中SiO2含量不低于95％，白刚玉粉的粒径为5‑10mm；所述外层浇铸件的各原料的质量份数如下：高铝骨料50‑60份、碳化硅15‑25份、氧化铝细粉5‑7份、硅微粉3‑5份、白刚玉粉3‑5份、金属硅粉2‑3份、球状沥青2‑3份、水泥2‑3份、防爆剂0.1‑0.2份、分散剂0.1‑0.2份。9.根据权利要求1所述的出铁沟，其特征在于，所述内层浇注料的高铝骨料的粒径为8‑10mm，碳化硅粒径为1‑2mm，碳化硅中的SiC含量不低于98％，氧化铝细粉的粒径为8‑15μm，氧化铝细粉中的Al2O3的含量不低于87％，硅微粉的粒径为0.5‑1.5μm，硅微粉中SiO2含量不低于95％，白刚玉粉的粒径为5‑15mm；所述内层浇铸件的各原料的质量份数如下：高铝骨料55‑66份、碳化硅10‑20份、氧化铝2CN114685174A权利要求书2/2页细粉5‑7份、硅微粉3‑5份、白刚玉粉3‑5份、金属硅粉2‑3份、球状沥青2‑3份、水泥2‑3份、防爆剂0.1‑0.2份、分散剂0.1‑0.2份。10.权利要求1‑9任一项所述的出铁沟的制备方法，其特征在于，包括第一陶制支撑网架的