低锰高铬抗HIC管线用针状铁素体钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105543701A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510970372.1C22C38/14(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.21C22C33/06C21D8/02(2006.01)(71)申请人秦皇岛首秦金属材料有限公司地址066326河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡(72)发明人宋欣谌铁强王传财蔡建伟白松莲万潇张学峰董占斌刘永利周希楠周德光赵久梁(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称低锰高铬抗HIC管线用针状铁素体钢及其制造方法(57)摘要一种低锰高铬抗HIC管线用针状铁素体钢及其制造方法，属于铁素体钢技术领域。化学成分重量百分比C：0.03％～0.05％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.50％；Cr：0.50％～1.20％；Alt：0.015％～0.050％；Nb：0.050％～0.080％；Ti：0.010％～0.020％；Ca：0.0020％～0.0040％；P：≤0.012％；S：≤0.0080％；N：≤0.0060％，其余为Fe及不可避免杂质；通过铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、板坯浇铸、板坯加热、钢板轧制、ACC层流冷却的冶炼工艺完成。优点在于：力学及抗HIC性能优良。CN105543701ACN105543701A权利要求书1/2页1.一种低锰高铬抗HIC管线用针状铁素体钢，其化学成分重量百分比为，C：0.03％～0.05％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.50％；Cr：0.50％～1.20％；Alt：0.015％～0.050％；Nb：0.050％～0.080％；Ti：0.010％～0.020％；Ca：0.0020％～0.0040％；P：≤0.012％；S：≤0.0080％；N：≤0.0060％，其余为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的铁素体钢，其特征在于，其中510MPa≤Rt0.5≤600MPa、620MPa≤Rm≤800MPa、20.0％≤A50≤35.0％、100J≤－20℃-AKv≤230J；裂纹敏感率≤1.0％、裂纹长度率≤8.0％、裂纹宽度率≤2.0％。3.一种权利要求1所述的铁素体钢的制造方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)钢水冶炼过程中温度控制参数如下：参考液相线温度1521℃；转炉出钢1650±20℃；LF结束1635±10℃，第一炉1650±10℃；RH结束1585±5℃，第一炉1595±10℃；软吹结束温度1565±5℃；中包温度1540±5℃；2)冶炼：采用底吹氩A模式，转炉吹炼初期底吹氩气流量设定为400m3/h、吹炼末期底吹氩气流量设定为500m3/h；3)转炉出钢：出钢1/3时，随钢流加入白灰2.4kg～2.6kg/吨钢水、萤石0.045kg～0.055kg/吨钢水进行渣洗；出钢完毕后在渣面加铝篦子0.025kg～0.035kg/吨钢水，铝篦子拆开加入，确保铝篦子与渣反应；4)LF炉精炼：精炼过程用低碳锰铁调Mn，处理过程禁止用铝铁脱氧及调铝，使用铝粒调铝，LF结束铝按照0.040％～0.050％控制，LF炉总调铝量不超过5kg/吨钢水，出LF炉前加入钛铁调Ti，参考吸收率80％～85％；5)RH真空处理：提升Ar流量800～1200NL/min，进行钢水脱氢，保证深真空处理时间≥12min，最后一批合金调整完成之后，要求真空处理时间≥5min，期间测温、取样、微调成份；真空结束进行定氢；每炉钢水喂入350米SiCa线及200米Ca线，并保证钢水中Ca含量在25～30ppm之间，根据钢中钙含量调整；吊包前对钢水进行软吹，软吹氩气流量控制在≤100L/min，渣面不得翻开，保证钢水软吹时间≥12min；软吹后钢水镇静时间≥5min；6)连铸过程，300mm厚连铸坯：拉速范围：0.75m/min～0.85m/min；动态轻压下技术；7)钢坯加热：采用步进梁式加热炉将钢坯加热至设定均热温度1160℃～1220℃，钢坯在炉时间260min～360min，保证钢坯充分奥氏体化；8)钢板控轧控冷：采用再结晶区及非再结晶区两阶段轧制，控制ACC层流冷却工艺；再结晶区轧制结束温度在1000℃～1050℃之间；钢板待温厚度按3.5～4.5倍成品钢板厚度设定；非再结晶区轧制开始温度在900℃～950℃之间，其结束温度在8