超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105569746A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610060288.0(22)申请日2016.01.28(71)申请人上海电力股份有限公司地址200010上海市黄浦区中山南路268号(72)发明人徐坚韩献科张涛杜小茹金旭明蔡晔(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人应小波(51)Int.Cl.F01D15/10(2006.01)F01K11/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统(57)摘要本发明涉及一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统，包括氧化装置、余热锅炉、汽轮机、发电机、减温减压旁路、煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统以及冷凝器，所述氧化装置与余热锅炉进气端连接，所述余热锅炉给水输入端与冷凝器输出端连接，所述余热锅炉过热蒸汽输出端分别与汽轮机和减温减压旁路并联连接，所述汽轮机与发电机连接，所述减温减压旁路分别与煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统进汽端连接，所述冷凝器输入端分别与汽轮机、煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统连接。与现有技术相比，本发明实现能源梯级高效利用，节约传统发电、煤泥干燥、制冷、制热系统的能源消耗等优点。CN105569746ACN105569746A权利要求书1/1页1.一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统，其特征在于，包括氧化装置、余热锅炉、汽轮机、发电机、减温减压旁路、煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统以及冷凝器，所述氧化装置与余热锅炉进气端连接，所述余热锅炉给水输入端与冷凝器输出端连接，所述余热锅炉过热蒸汽输出端分别与汽轮机和减温减压旁路并联连接，所述汽轮机与发电机连接，所述减温减压旁路分别与煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统进汽端连接，所述冷凝器输入端分别与汽轮机、煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统连接。2.根据权利要求1所述一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统，其特征在于，所述余热锅炉热源为矿井超低浓瓦斯氧化装置。3.根据权利要求1所述一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统，其特征在于，所述余热锅炉设有用于热空气排入大气的子系统。4.根据权利要求1所述一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统，其特征在于，所述汽轮机的蒸汽抽汽端分别与煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统连接。5.根据权利要求1所述一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统，其特征在于，还包括为提高瓦斯氧化率所设置的氧化装置低温排气掺混系统。2CN105569746A说明书1/2页超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统技术领域[0001]本发明涉及一种煤矿超低浓瓦斯能源利用技术，尤其是涉及一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统。背景技术[0002]现中国大部分煤矿煤泥干燥、制冷制热都采用小型燃煤锅炉供汽，污染大，能耗高，与节能减排的国家政策相悖，需要在未来几年内关闭。[0003]现煤矿采用将超低浓度(<9％)瓦斯气通过混合空气，将浓度降至0.6～1.2％，之后通过氧化装置氧化后，转变成高温空气(900-950℃)，进入余热锅炉，经过热转换，产生3.61Mpa/438℃的过热蒸汽，进入汽轮机做功，做完功的部分蒸汽(0.1Mpa/280℃)被抽出，对煤泥进行干燥(200000t/y)，部分蒸汽作为矿区供热及制冷的热源，部分蒸汽做完功后进入冷凝器。本系统将煤矿原来作为废弃物的超低浓瓦斯重新利用，并产生900-950℃的高温空气，作为优质能源综合利用，真正意义上实现节能减排、变废为宝。发明内容[0004]本发明的目的就是为了实现上述目的而提供一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：[0006]一种超低浓度瓦斯氧化发电及煤泥干燥、制冷热一体化系统，其特征在于，包括氧化装置、余热锅炉、汽轮机、发电机、减温减压旁路、煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统以及冷凝器，所述氧化装置与余热锅炉进气端连接，所述余热锅炉给水输入端与冷凝器输出端连接，所述余热锅炉过热蒸汽输出端分别与汽轮机和减温减压旁路并联连接，所述汽轮机与发电机连接，所述减温减压旁路分别与煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统进汽端连接，所述冷凝器输入端分别与汽轮机、煤泥干燥子系统、制冷子系统、制热子系统连接。[0007]所述余热锅炉热源为矿井超低浓瓦斯氧化装置。[0008]所述余热锅炉设有用于热空气排入大气的子系统。[0009]所述汽轮机的蒸汽抽汽端分别与煤泥干燥子系统、制冷子系