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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109973141A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910324133.7B01F5/04(2006.01)(22)申请日2019.04.22(71)申请人山西文龙中美环能科技股份有限公司地址030082山西省太原市晋源区长兴南街8号阳光城环球金融中心1703室申请人山西晫越瓦斯研究中心(72)发明人金智新江河申晋鸣贾庆荣萧琦(74)专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14110代理人任林芳(51)Int.Cl.E21F7/00(2006.01)B01F3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称超低浓瓦斯双氧化制热系统(57)摘要本发明属于超低浓瓦斯处理利用技术领域,特别涉及一种超低浓瓦斯双氧化制热系统。解决了瓦斯掺混的可靠性问题以及瓦斯管道冬季结冰问题,包括与抽排瓦斯管道连接的混合器,混合器通过空气预热器与鼓风机连通,混合器与超低浓瓦斯双氧化装置连接,超低浓瓦斯双氧化装置入口处设置入口切换阀,超低浓瓦斯双氧化装置出口处设置有出口切换阀,超低浓瓦斯双氧化装置出口通过主引风机与烟囱I连接,超低浓瓦斯双氧化装置还通过管路与余热锅炉连接,余热锅炉分别与锅炉引风机和空气预热器连接,锅炉引风机与烟囱II连接,余热锅炉与空气预热器之间设置防冻烟气阀门,余热锅炉与锅炉引风机之间设置排烟调节阀,空气预热器与锅炉引风机连接。CN109973141ACN109973141A权利要求书1/1页1.一种超低浓瓦斯双氧化制热系统,其特征在于:包括与抽排瓦斯管道(19)连接的混合器(2),混合器(2)通过空气预热器(17)与空气连通,混合器(2)与超低浓瓦斯双氧化装置(8)连接,超低浓瓦斯双氧化装置(8)入口处设置入口切换阀(4),超低浓瓦斯双氧化装置(8)出口通过主引风机(10)与烟囱I(11)连接,超低浓瓦斯双氧化装置(8)出口处设置有出口切换阀(9),超低浓瓦斯双氧化装置(8)还通过管路与余热锅炉(12)连接,余热锅炉(12)分别与锅炉引风机(14)和空气预热器(17)连接,锅炉引风机(14)与烟囱II(15)连接,余热锅炉(12)与空气预热器(17)之间设置防冻烟气阀门(16),余热锅炉(12)与锅炉引风机(14)之间设置排烟调节阀(13),空气预热器(17)与锅炉引风机(14)连接。2.根据权利要求1所述的超低浓瓦斯双氧化制热系统,其特征在于:所述的混合器(2)内设置有2组以上的掺混管(21),每组掺混管(21)包括内掺混管、中掺混管和外掺混管,内掺混管、中掺混管和外掺混管分别与抽排瓦斯管道之间设置掺混管调节阀(20),掺混管(21)上有若干喷孔(22),掺混管(21)并排设置在混合器(2)的管道内。3.根据权利要求2所述的超低浓瓦斯双氧化制热系统,其特征在于:所述的掺混管(21)上的喷孔(22)的直径Φ为3mm~5mm;喷孔(22)朝向管道中心并向抽排瓦斯来流方向偏转,喷孔(22)朝向与抽排瓦斯管道直径方向的夹角α为20º~30º。4.根据权利要求3所述的超低浓瓦斯双氧化制热系统,其特征在于:所述的混合器(2)的管道的管径为D,每个掺混管前后相距A,上下相距B,满足A=0.4D~0.6D,B=0.3D~0.35D;相邻两组掺混管(21)之间的间距为C,满足C=1.2D~1.5D。5.根据权利要求4所述的超低浓瓦斯双氧化制热系统,其特征在于:抽排瓦斯喷出速度40m/s~50m/s。6.根据权利要求1所述的超低浓瓦斯双氧化制热系统,其特征在于:所述的混合器(2)与烟囱I(11)连接,混合器(2)与烟囱I(11)之间设置有紧急放散阀(18)。7.根据权利要求1所述的超低浓瓦斯双氧化制热系统,其特征在于:所述的超低浓瓦斯双氧化装置(8)包括左右两侧蓄热室,蓄热室内设置有低温蓄热陶瓷,低温蓄热陶瓷上设置催化剂(6),左右两侧的蓄热室分别设置有进口和出口,超低浓瓦斯双氧化装置(8)左、右两侧蓄热室的进口分别设置入口切换阀V01和入口切换阀V02,超低浓瓦斯双氧化装置(8)左、右两侧蓄热室的出口分别设置出口切换阀V03和出口切换阀V04。2CN109973141A说明书1/3页超低浓瓦斯双氧化制热系统技术领域[0001]本发明属于超低浓瓦斯处理利用技术领域,特别涉及一种超低浓瓦斯双氧化制热系统。背景技术[0002]超低浓瓦斯特指甲烷浓度在0.3%~3%的煤矿瓦斯。此浓度范围的瓦斯远低于爆炸极限浓度,在自然条件下无法燃烧。超低浓瓦斯双氧化系统采用蓄热、催化等技术,将浓度0.3%~3%的煤矿瓦斯氧化分解为二氧化碳和水,并回收热量、保证运行安全的成套装置系统。[0003]现有技术的掺混装置掺混空间要求较大、掺混