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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105567891A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201511002486.3(22)申请日2015.12.28(71)申请人蒋福军地址545002广西壮族自治区柳州市柳北区鹧鸪江路3号(72)发明人蒋福军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人唐正玉(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高温液态渣热能提取方法(57)摘要本发明涉及一种高温液态渣热能提取方法,按以下步骤进行:高炉红渣液经分支渣沟分配到渣槽或渣罐中,经渣槽或渣罐下部的排渣口,进入气体或水刀切断装置,高炉红渣液经气体或水刀闪速切断,得到一定长度的渣粒柱,被切成一段段的渣粒柱垂直进入快速冷却管,经过快速冷却管被喷出的冷却气体急速冷却,使渣粒柱表面硬化,表面硬化的渣粒柱在重力作用下,通过斜管导入风冷筒中进行换热,冷却风从风冷筒底部鼓入,渣粒柱在向下移动时,冷却风向上在渣粒柱间隙中穿行,渣粒柱逐渐冷却,通过风冷筒的排料机构排出,冷却风不断被加热,形成高温热风送入锅炉发电,冷却的渣粒柱通过皮带送入料仓中用来生产保温材料、轻质材料或磨粉作水泥行业的掺和剂。CN105567891ACN105567891A权利要求书1/1页1.一种高温液态渣热能提取方法,其特征在于按以下步骤进行:高炉红渣液经分支渣沟分配到渣槽或渣罐中,经渣槽或渣罐下部的排渣口,进入气体或水刀切断装置,高炉红渣液经气体或水刀闪速切断,得到一定长度的渣粒柱,被切成一段段的渣粒柱垂直进入快速冷却管,经过快速冷却管被喷出的冷却气体急速冷却,使渣粒柱表面硬化,表面硬化的渣粒柱在重力作用下,通过斜管导入风冷筒底中进行换热,冷却风从风冷筒底部鼓入,渣粒柱在向下移动时,冷却风向上在渣粒柱间隙中穿行,渣粒柱逐渐冷却,最后通过风冷筒的排料机构排出,冷却风不断被加热,最后形成高温热风送入锅炉发电,冷却的渣粒柱通过皮带送入料仓中用来生产保温材料、轻质材料或磨粉作水泥行业的掺和剂。2.根据权利要求1所述的高温液态渣热能提取方法,其特征在于:所述分支渣沟在原渣沟的基础上分设的。3.根据权利要求1所述的高温液态渣热能提取方法,其特征在于:在所述分支渣沟的排料口处安装一个摆动溜槽,溜槽下方设有两个渣槽或渣罐,经分支渣沟过来的高炉红渣液经过摆动溜槽,分配到左右两个渣槽或渣罐中。4.根据权利要求1所述的高温液态渣热能提取方法,其特征在于:所述的个渣槽或渣罐下部有排渣口,并装有滑动水口,通过滑动水口来控制高炉红渣液流出的关或开。2CN105567891A说明书1/3页一种高温液态渣热能提取方法技术领域[0001]本发明涉及冶金系统环保领域的一项新技术,是一种从高温液态炉渣中提取热能方法。背景技术[0002]炼铁高炉是生产铁水的工业炉,其主要原料是铁矿石和焦碳,在生产过程中产生铁水和高炉炉渣,高炉炉渣放出后经排渣沟,进入水冷冲渣沟,高温炉渣水冷急剧冷却,成为高炉水渣,高炉水渣经过细磨,成为超细粉,作为水泥厂或混凝土搅拌站的掺和剂。[0003]目前高炉炉渣的产量按为每吨铁水约500公斤计算,一个一千万吨规模的钢铁企业,其高炉渣量为500万吨,高温渣温度在1400度以上,这么大量的高温渣直接急剧水冷,产生大量的水蒸汽,无法利用,全部排空,造成极大的能源浪费,对环境产生很大的不利影响,现这种工艺方法在全国各大钢铁企业广泛使用。发明内容[0004]本发明的目的为了克服上述现有技术存在的热能难以利用的问题,而提供一种高温液态渣热能提取方法。本方法改变现有的高温炉渣急剧冷却工艺,将高温出来的高炉炉渣,利用风刀或水刀切割,快速冷却,将液态高温渣制成粒状,然后通过风冷方式提取其中的热能,转换为高温热风,经锅炉产生蒸汽,实现发电。所产生的粒状炉渣可以用来生产保温材料、轻质材料或磨成粉作为水泥行业的掺和剂。[0005]为解决上述技术问题,实现热能发电,本发明拟采用的技术方案为:[0006]一种高温液态渣热能提取方法,其特征在于按以下步骤进行:高炉红渣液经分支渣沟分配到渣槽或渣罐中,经渣槽或渣罐下部的排渣口,进入气体或水刀切断装置,高炉红渣液经气体或水刀闪速切断,得到一定长度的渣粒柱,被切成一段段的渣粒柱垂直进入快速冷却管,经过快速冷却管被喷出的冷却气体急速冷却,使渣粒柱表面硬化,表面硬化的渣粒柱在重力作用下,通过斜管导入风冷筒底中进行换热,冷却风从风冷筒底部鼓入,渣粒柱在向下移动时,冷却风向上在渣粒柱间隙中穿行,渣粒柱逐渐冷却,最后通过风冷筒的排料机构排出,冷却风不断被加热,最后形成高温热风送入锅炉发电,冷却的渣粒柱通过皮带送入料仓中用来生产