一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105568132A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610001033.7(22)申请日2016.01.05(71)申请人河北钢铁股份有限公司邯郸分公司地址056015河北省邯郸市复兴路232号(72)发明人韩健李玉谦王恩睿刘守显程迪王连轩贾耿伟任虎(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢及其生产方法(57)摘要一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢及其生产方法，改进的化学组分及重量配比：C：0.0015～0.0025%；Si：0.006～0.010%；Mn:0.40～0.75%；P：0.030～0.050%；C%/Nb%=0.16～0.28；热轧出炉温度1240～1250℃，精轧后前段冷却，上下水比1:1.2；连退均热温度830～835℃，缓冷温度680～750℃，快冷温度340～360℃，冷度50～85℃/s，快冷段投14.0-17.0%的高氢；该发明钢种不含贵重元素，生产成本低，产品表面质量好、组织均匀，应力应变指数r值达2.65，应变硬化比n值稳定在0.23，冲压成形性能优异。CN105568132ACN105568132A权利要求书1/1页1.一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢，其特征在于：其化学组分及组分重量百分比分别为：C：0.0015～0.0025%；Si：0.006～0.010%；Mn:0.40～0.75%；P：0.030～0.050%；Nb:0.008～0.010%；S≤0.012%；Als:0.032～0.040%；N:0.0016～0.0037%，其余为Fe；其中C%/Nb%=0.16～0.28。2.如权利要求1所述的一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢，其特征在于：其化学组分及组分重量百分比分别为：：C:0.0015～0.0023%；Si：0.006～0.010%；Mn:0.40～0.55%；P:0.030～0.045%；Nb:0.008～0.010%；S≤0.012%；Als:0.032～0.040%；N:0.0016～0.0037%，其余为Fe；其中C%/Nb%=0.16～0.28。3.一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢的生产方法，包括热轧、冷轧、连续退火和平整工序，其特征在于：热轧基板化学组分及组分重量百分比分别为：C:0.0015～0.0023%；Si：0.006～0.010%；Mn:0.40～0.55%；P:0.030～0.045%；Nb:0.008～0.010%；S≤0.012%；Als:0.032～0.040%；N:0.0016～0.0037%，其余为Fe；其中C%/Nb%=0.16～0.28。4.如权利要求2所述的一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢的生产方法，其特征在于：所述热轧工序中出炉温度1240～1250℃，精轧后前段冷却，上下水比1:1.2；所述连续退火工序中，均热温度830～835℃，缓冷温度680～750℃，快冷温度340～360℃，冷却条件：冷度50～85℃/s，快冷段投14.0-17.0%的高氢。5.如权利要求3所述的一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢的生产方法，其特征在于：热轧工序中出炉温度1240～1250℃，精轧后前段冷却，上下水比1:1.2，炉内温度采取尾部补偿，保温时间220～250min，终轧温度为890～930℃，卷取温度为715～725℃；冷轧工序中带钢压下率≥75%，酸轧末机架工作辊毛化，轧辊粗糙度≥3.0μm；连续退火工序中均热温度830～835℃，缓冷温度680～750℃，快冷温度340～360℃，冷却条件：冷度50～85℃/s，快冷段投14.00-17.00%的高氢；平整工序中退火完成后，施加0.7～1.2%的平整延伸率。2CN105568132A说明书1/5页一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及烘烤硬化钢及其制备方法，尤其涉及一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢及其生产方法。背景技术[0002]随着汽车工业的发展，节约能源、减少污染、提高车辆安全性等一系列课题成为人们关注的焦点；为满足行业需求，用于车辆制造的钢板需要同时具备更高的抗凹陷能力和更好的成形性能，在此背景下，人们开发了超低碳烘烤硬化钢用于汽车外板覆盖件的生产。该钢种成分特点是在IF钢的基础上，通过添加微量N