一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105621776A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610179944.9(22)申请日2016.03.26(71)申请人王先宝地址430073湖北省武汉市东湖开发区珞瑜路889号光谷国际广场B座1601室(72)发明人魏红刚王先宝(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01D3/04(2006.01)C01F5/22(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法(57)摘要本发明属于废水处理技术领域。一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法，其特征是包括如下步骤：1)燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统产生的废水输入预处理池，然后进入浓缩池A，清液层的清液进入超滤系统过滤，固溶物返回到浓缩池A，滤液Ⅰ在线加入稀酸调节pH至5-7后进入纳滤系统；2)浓缩液进入软化池，然后进入浓缩池B，沉淀层过滤后的固体物进行处置，清液层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统；3)纳滤系统分离后的滤液Ⅱ进入RO反渗透系统，RO反渗透系统分离的产水用作厂内生产用水；4)RO反渗透系统的浓缩液用蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发过程中生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用。该处理方法可实现脱硫废水“零排放”，成本较低。CN105621776ACN105621776A权利要求书1/2页1.一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法，其特征是包括如下步骤：1）燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统产生的废水输入预处理池，在搅拌的情况下加入可溶性碳酸盐溶液调节pH至8-10，同时分别加入易溶性硫化物、絮凝剂水溶液，预处理池反应后的溶液进入浓缩池A，浓缩池A中的溶液浓缩分离为沉淀层和清液层，沉淀层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统，清液层的清液进入超滤系统过滤，超滤系统过滤后的固溶物返回到浓缩池A，超滤系统分离后的滤液Ⅰ在线加入稀酸调节pH至5-7后进入纳滤系统；2）纳滤系统浓缩分离后产生的浓缩液进入软化池，在搅拌的情况下加入石灰乳调节pH值为11.5-12.3，同时加入絮凝剂水溶液，软化池反应后的溶液进入浓缩池B，浓缩池B的溶液分离为沉淀层和清液层，沉淀层过滤后的固体物进行处置，清液层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统；3）纳滤系统分离后的滤液Ⅱ进入RO反渗透系统，经RO反渗透系统把滤液Ⅱ浓缩至固含量5-10wt%，RO反渗透系统分离的产水用作厂内生产用水；4）RO反渗透系统的浓缩液用蒸发器进行蒸发浓缩至固含量25-40wt%停止浓缩，得到含结晶盐的浓缩液；蒸发过程中生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用；然后，含结晶盐的浓缩液采用下述二种方法之一进行处理：①浓缩液通过结晶器进行处理得到结晶盐析出，结晶盐作为氯碱化工的原料进行制碱或作为其它用途；结晶器产生的饱和溶液返回到预处理池；②浓缩液用喷雾干燥器处理形成结晶盐，结晶盐作为氯碱化工的原料进行制碱或作为其它用途，喷雾干燥器生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法，其特征是，具体步骤如下：1）燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统产生的废水输入预处理池，在搅拌的情况下加入浓度为5-10wt%可溶性碳酸盐溶液调节pH至8-10，同时按每毫升废水分别加入易溶性硫化物水溶液20毫克、絮凝剂水溶液15毫克，硫化物水溶液的质量浓度为10-30wt%，絮凝剂水溶液的质量浓度为0.5-5wt%，搅拌反应10-60分钟，预处理池反应后的溶液进入浓缩池A，浓缩池A中的溶液浓缩分离为沉淀层和清液层，沉淀层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统，清液层的清液进入超滤系统过滤，超滤系统过滤后的固溶物返回到浓缩池A，超滤系统分离后的滤液Ⅰ在线加入0.5-5wt%稀酸调节pH至5-7后进入纳滤系统进行下一步处理；2）纳滤系统浓缩分离后产生的浓缩液进入软化池，在搅拌的情况下加入浓度为5-10wt%石灰乳水溶液调节pH至11.5-12.3，同时按每毫升废水加入絮凝剂水溶液15毫克，絮凝剂水溶液的质量浓度为0.5-5wt%，搅拌反应10-60分钟，软化池反应后的溶液进入浓缩池B，浓缩池B的溶液分离为沉淀层和清液层，沉淀层过滤后的固体物进行处置，清液层返回到脱硫系统；3）纳滤系统分离后的滤液Ⅱ进入RO反渗透系统，经RO反渗透系统把滤液Ⅱ浓缩至固含量5-10wt%进行下一步处理，得到浓缩液；RO反渗透系统分离的产水用作厂内生产用水；4）RO反渗透系统的浓缩液用蒸发器进行蒸发浓缩至固含量25-40wt%（质量）停止浓缩，得到含结晶盐的浓缩液；蒸发过程中生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用；然后，含结晶盐的浓缩液采用下述二种方法之一进行处理