一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105833695A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610290678.7(22)申请日2016.05.03(71)申请人浙江天蓝环保技术股份有限公司地址311202浙江省杭州市萧山区北干街道兴议村(72)发明人王岳军寿冬金吴忠标冯斌莫建松毛明春(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人黄平英(51)Int.Cl.B01D53/76(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/60(2006.01)B01D53/73(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理的工艺及装置，工艺流程包括：烟气经引风机出口的烟气先进入废水蒸发降温段降温后再进入臭氧氧化段中，烟气与臭氧充分混合氧化后，烟气通过超重力脱硫脱硝装置进口进入超重力装置中，烟气在转子上的填料床中与脱硫脱硝吸收液进行强化吸收，最后经除雾器除雾后由超重力装置的烟气出口排出。置换吸收剂浆液依次进行氧化和脱氮处理后返回蒸发降温段对烟气进行喷淋降温。本发明提高脱硫脱硝效率，同时能消耗较少用水量，脱硫脱硝产生的废水无害化处理，回收硫酸盐，使燃煤烟气能达到更严格的排放标准。CN105833695ACN105833695A权利要求书1/2页1.一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：烟气经引风机进入烟道内，在烟道内依次进行喷淋降温和臭氧氧化，经臭氧氧化后的烟气进入超重力反应器中，在超重力反应器内烟气与吸收液进行强化吸收，然后经除雾器除雾后由超重力反应器的烟气出口排出；超重力反应器内产生的浆液下落至吸收液罐中，搅拌同时向吸收液罐中补充吸收剂，并通过工艺水维持吸收液水蒸发平衡，调配后的吸收液进入超重力反应器内与烟气反应；调配时更换的吸收液输送至废水氧化罐，在废水氧化罐内通入空气进行强制氧化，强制氧化后的废水送入废水脱氮罐内，在废水脱氮罐内向废水中添加脱氮剂，经脱氮处理后的废水输送至所述烟道内用于对烟气进行喷淋降温，与烟气发生热交换后蒸发部分水蒸气，剩余的雾化液滴通过设置在所述烟道内的除雾器捕捉后送入烟道外的结晶器内，分离出晶体，晶浆与所述脱氮处理后的废水一起循环至所述烟道内用于对烟气进行喷淋降温。2.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，喷淋降温时雾化后雾滴的粒径为D50＝50～300μm，废水喷淋流量与烟气量的液气比＝0～0.05L/m3，通过烟道内除雾器的烟气流速为1～10m/s。3.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，臭氧氧化时臭氧与烟气中氮氧化物摩尔比为：nO3：nNO＝0.5～2.5。4.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，超重力反应器的超重力水平为50～500，液气比为1～10L/m3。5.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，吸收液罐内pH值为4～10，吸收液罐内吸收液的浆液密度为1.0～1.3×103Kg/m3。6.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，废水3氧化过程中吸收烟气中的SO2的质量与氧化风量为0.1～2.5Kg/m，其中氧化风为空气。7.根据权利要求1所述燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，脱氮剂为氨基磺酸，脱氮剂的加入量按n氨基磺酸：n亚硝酸根＝0.5～2.0计，脱氮时调节废水pH值为6～9。8.一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置，包括增压风机，与增压风机出口相连的烟道，其特征在于，还包括顺次设置的废水蒸发降温系统、臭氧氧化系统、超重力吸收系统和废水氧化脱硫系统；所述废水蒸发降温系统包括：第一除雾器，设置在所述烟道内，该第一除雾器下方的烟道壁上设置液体出口；结晶器，该结晶器的进料口与所述液体出口相连、出料口连接晶体分离器；蒸发喷淋器，设置在所述烟道内且位于第一除雾器上游，该蒸发喷淋器外接所述结晶器的晶浆出口；所述臭氧氧化系统包括臭氧发生器和设置于所述烟道内且位于第一除雾器下游并外接臭氧发生器的臭氧隔栅；所述超重力吸收系统包括：超重力反应器，该超重力反应器具有气路进口、烟气出口、液路进口和浆液出口，其中气路进口连接所述烟道的出口；吸收液罐，所述超重力反应器的液路进口和浆液出口均连接至该吸收液罐；2CN105833695A权利要求书2/2页所述废水氧化脱氮系统包括：废水氧化罐，内置氧化风管且其进料口外接所述吸收液罐的出料口；废水脱氮罐，进料口连接所述废水氧化管的出料口、出料口连接