再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105624424A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610017347.6(22)申请日2016.01.12(71)申请人天津市洪瑞昌泰节能科技有限公司地址300000天津市津南区辛庄创意产业园区津沽路818号辛庄经济服务中心2188c(72)发明人刘子龙(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F23D14/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统(57)摘要本发明提供再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，包括蓄热体一，烧嘴一，蓄热体二，烧嘴二，炉体，铅锅，引风机，输送管，鼓风机，燃气管，控制柜，导线，上位机，空气流量控制阀，换向阀，炉膛测温计，炉膛压力计，导流板，烟气测温计，燃气流量控制阀和空气压力计，所述的蓄热体一或者蓄热体二安装在炉体下部两侧；所述的烧嘴一与蓄热体一相连；所述的烧嘴二与蓄热体二相连；所述的铅锅安置在炉体的上部。本发明通过蓄热体一，烧嘴一，蓄热体二，烧嘴二和控制装置的设置，有利于提高热能利用率，减少余热排放，使燃料充分燃烧，减少污染物排放，保护环境，实现自动化控制，稳定可靠，便于市场推广和应用。CN105624424ACN105624424A权利要求书1/1页1.再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，该再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统包括蓄热体一（1），烧嘴一（2），蓄热体二（3），烧嘴二（4），炉体（5），铅锅（6），引风机（7），输送管（8），鼓风机（9），燃气管（10），控制柜（11），导线（12），上位机（13），空气流量控制阀（14），换向阀（15），炉膛测温计（16），炉膛压力计（17），导流板（18），烟气测温计（19），燃气流量控制阀（20）和空气压力计（21），所述的蓄热体一（1）或者蓄热体二（3）安装在炉体（5）下部两侧；所述的烧嘴一（2）与蓄热体一（1）相连；所述的烧嘴二（4）与蓄热体二（3）相连；所述的铅锅（6）安置在炉体（5）的上部；所述的引风机（7）与蓄热体一（1），蓄热体二（3）相连的输送管（8）中设置换向阀（15）；所述的鼓风机（9）与蓄热体一（1），蓄热体二（3）相连的输送管（8）中设置换向阀（15）；所述的烧嘴一（2）或者烧嘴二（4）连接的燃气管（10）位置设置换向阀（15）；所述的控制柜（11）通过导线（12）与引风机（7）和鼓风机（9）相连；所述的控制柜（11）包括PLC（111），报警器（112）和电路板（113），所述的PLC（111）安装在电路板（113）的外侧；所述的报警器（112）通过导线与PLC（111）相连；所述的上位机（13）通过导线（12）与控制柜（11）相连；所述的空气流量控制阀（14）和空气压力计（21）安装在鼓风机（9）一侧的输送管（8）上；所述的烟气测温计（19）安装在引风机（7）一侧的输送管（8）上；所述的炉膛测温计（16）或者炉体压力计（17）设置在导流板（18）位置；所述的燃气流量控制阀（20）安装在燃气管（10）上。2.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的PLC（111）具体采用S7-200PLC系列中的CPU226。3.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的蓄热体一（1）或者蓄热体二（3）具体采用刚玉蜂窝结构的长方体。4.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的烧嘴一（2）和烧嘴二（4）具体采用高温空气蓄热式燃气燃烧器。5.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的烟气测温计（19）具体采用热敏电阻传感器。6.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的鼓风机（9）具体采用压力为1000Pa至3000Pa的离心式鼓风机。7.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的空气压力计（21）具体采用RS485数字气压传感器。8.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的引流板（18）具体采用高度为厚度为10厘米至30厘米的耐火砖墙体。9.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的换向阀（15）具体采用液压式三通换向阀；所述的换向阀（15）具体采用三个至六个。10.如权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于，所述的上位机（13）具体采用触摸屏式工控机。2CN105624424A说明书1/4页再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统技术领域[0001]本发明属于熔炼技术领域，尤