燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105627354A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610041348.4(22)申请日2016.01.22(71)申请人邯郸市三惠节能科技服务有限公司地址056000河北省邯郸市邯郸经济开发区科技路6号(72)发明人祖钢(74)专利代理机构北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙)11487代理人刘葛郭鸿雁(51)Int.Cl.F23M9/00(2006.01)F23M20/00(2014.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法(57)摘要本发明属于燃煤锅炉改造技术领域，目的是提供一种降低成本、提高锅炉吸热效率、节约能源、减小污染的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，采用在已封闭的燃煤锅炉炉膛内安装一道或多道均热墙，并在均热墙后侧安装吸热散热框，在吸热散热框内放置若干耐高温球，改造后的燃油燃气锅炉，可以保持与燃煤锅炉相同的换热效果，改造后锅炉各项运行参数正常，安全运行可靠性高，锅炉吸热效率能达到90％以上，排烟温度降低至170℃以下，节约能源，锅炉综合运行节能率达到20％以上，有害物质排放量低，综合排放完全达到国家规定的环保标准，每年能节省原煤约7000万吨以上，减少有害气体排放130多万立方米；节能减排效果明显，达到了企业更换燃油燃气锅炉的设计目标。CN105627354ACN105627354A权利要求书1/1页1.一种燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)拆除原燃煤锅炉的附属设备，采用高耐火材料封闭燃煤锅炉的炉排及出渣口，在炉膛前墙上安装燃烧机；(2)在封闭的炉膛内炉排上平行安装一道或多道均热墙，均热墙包括主墙体，主墙体中部开设削火孔，各均热墙削火孔的圆心与燃烧机火焰的圆心在同一条水平线上，第一道均热墙的削火孔的直径小于燃烧机火焰的直径，下一道均热墙的削火孔的直径小于上一道均热墙削火孔的直径；(3)在最后一道均热墙的后侧安装吸热散热框，吸热散热框内堆放若干耐高温球。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：所述吸热散热框的形状为矩形或凹型，吸热散热框由横向杆和纵向杆间隔搭接固定而成，凹型吸热散热框分为第一凹型吸热散热框和第二凹型吸热散热框，第一凹型吸热散热框的前侧中部位置设置第一凹槽，第二凹型吸热散热框的前侧中部位置设置第二凹槽，第二凹槽内中部位置设置分火墙，分火墙的横截面为V形，根据炉膛长度L选择不同形式的吸热散热框，炉膛长度L≤2m的安装1道均热墙和矩形吸热散热框；炉膛长度在2m<L≤3.2m之间的安装2道均热墙和第一凹型吸热散热框，炉膛长度在3.2m<L≤4.0m之间的安装3道均热墙和第二凹型吸热散热框。3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：所述第一凹槽的宽度为前侧均热墙削火孔直径的1/2。4.根据权利要求3所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：所述分火墙的两个边长度相等，分火墙的夹角为50～150°。5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述主墙体的两侧分别设置侧调风墙，侧调风墙与主墙体的夹角为95°～170°，主墙体的顶部设置上调风墙，上调风墙与主墙体的夹角为145°～175°。6.根据权利要求5所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述第一道均热墙与炉膛前墙之间的距离为0.6～1m，相邻均热墙之间的距离为0.2～0.4m，侧调风墙的最外端与炉膛侧壁之间的距离为0.2～0.4m。7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述第一道均热墙的削火孔的直径比燃烧机火焰的直径小40～120mm，下一道均热墙的削火孔的直径比上一道均热墙削火孔的直径小40～120mm。8.根据权利要求2所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述吸热散热框的高度与均热墙主墙体的高度相同，吸热散热框与最后一道均热墙之间的距离为0.2～0.4m，吸热散热框两侧壁与炉膛侧壁之间的距离为0.3～0.8m。9.根据权利要求2所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：所述吸热散热框内最底部的耐高温球与封闭的炉排之间的距离为50～100mm。10.根据权利要求2所述的燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法，其特征在于：所述耐高温球采用高铝耐火球，直径为70～90mm。2CN105627354A说明书1/5页燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法技术领域[0001]本发明属于燃煤锅炉改造技术领域，特别是涉及一种将燃煤锅炉改为燃油燃气锅炉的方法。背景技术[0002]根据中国产业信息网发布的《20