一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105622069A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201511020975.1(22)申请日2015.12.31(71)申请人海城市中兴高档镁质砖有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村(72)发明人王新杰王勇陈东明张义先尹斌袁光新李艳丽(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法(57)摘要一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其他组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。本发明是利用辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及废弃铁氧资源，通过高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代高价的进口材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约外汇资金。CN105622069ACN105622069A权利要求书1/1页1.一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其它组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。2.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述电熔镁砂粗粉的粒级为大于等于1mm小于6mm。3.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述电熔镁砂细粉的粒级＜1mm。4.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述脱硅锆的粒级≤200目。5.一种如权利要求1所述的锆复合镁钙铁质捣打料的制备方法，其特征在于，通过以下步骤完成：1)利用天然镁白云石、天然菱镁矿和氧化铁红烧制氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红的合成球：a)预合成料：将镁白云石在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；将菱镁矿在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；b)轻烧：将镁白云石、菱镁矿经1000℃左右轻烧，并细磨成轻烧氧化镁粉、轻烧氧化钙粉；c)按照上述重量份数将氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红进行混和搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min；d)压球：用皮带输送机将混练均匀的物料送入压球机成球，最后采用高温竖窑高温烧结制成合成球；2)原料粉碎筛分细磨：将合成球在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将电熔镁砂在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将脱硅锆在破碎机中破碎，细磨成200目；将部分合成球细磨成超细粉。3)按照上述重量份数将合成球颗粒、电熔镁砂粗粉、电熔镁砂细粉、超细粉以及脱硅锆进行混合搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min，然后出料，即成本发明的一种锆复合镁钙铁质捣打料。2CN105622069A说明书1/4页一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法。背景技术[0002]以前电冶金炉底采用镁砖或沥青结合镁砖砌筑，上世纪八十年代欧洲开始采用阿尔卑斯山天然高铁菱镁矿煅烧后，经破碎筛分、配料、混合后直接铺设到炉底上，供电冶金炉炼钢使用，效果良好。该料在上世纪八十年代末期开始进入并占领中国市场，国家为此支付了大量外汇。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，是利用国内的本土资源--辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及大量的废弃铁氧资源，通过先进的高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代进口的高价材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约大量的外汇资金。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗