一种再生铅无铁化冶炼生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114438333A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210105055.3(22)申请日2022.01.28(71)申请人江苏新春兴再生资源有限责任公司地址221300江苏省徐州市邳州市循环经济产业园（连霍高速公司以南、建秋河以西地块）(72)发明人杨春明(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种再生铅无铁化冶炼生产方法(57)摘要一种再生铅无铁化冶炼生产方法，属于有色金属冶炼技术领域。配料：按重量百分比分别称取，铅烟尘为0‑15%，还原煤为3‑10%，其余为铅膏；混料：将称重的铅膏、铅烟尘和还原煤置于混料机中，进行混料，获得均匀混合料；熔炼：混合料通过皮带输送机送至熔炼炉炉顶加料箱，经加料箱下部的螺旋给料机将物料输送到熔炼炉内进行熔炼，烟气达标排放：熔炼过程中，烟气经余热系统、除尘系统、脱硫系统处理，达标后排入大气；生成金属铅：混合料经过熔炼产生金属铅、熔炼渣；金属铅通过放铅口排出；熔炼渣通过放渣口排出。优点：工艺流程短、不需要加铁屑或铁矿石及石灰石，产渣量低≤15%，铅回收率高、生产能力高、原料无需制粒、操作简单、高效节能、环境友好。CN114438333ACN114438333A权利要求书1/1页1.一种再生铅无铁化冶炼生产方法，其特征是：方法步骤如下：步骤1、配料：根据冶金配料要求，按重量百分比分别称取铅膏、铅烟尘和还原煤；其中，铅烟尘占总量的0‑15%，还原煤占总量的3‑10%，其余为铅膏；步骤2、混料：将称重的铅膏、铅烟尘和还原煤置于混料机中，进行混料，获得均匀混合料；混合料水分小于10%；步骤3、熔炼：混合料通过皮带输送机送至熔炼炉炉顶加料箱，经加料箱下部的螺旋给料机将物料输送到熔炼炉内进行熔炼，熔炼过程分为弱氧化熔炼阶段和还原熔炼阶段两个阶段进行；步骤4、烟气达标排放：熔炼过程中，烟气经余热系统、除尘系统、脱硫系统处理，达标后排入大气；其中，余热系统对烟气中的余热进行回收利用；除尘系统对熔炼过程中的铅烟尘进行处理；脱硫系统对对熔炼过程中烟气进行脱硫处理；步骤5、生成金属铅：混合料经过熔炼产生金属铅、熔炼渣；金属铅通过熔炼炉的放铅口排出；熔炼渣通过熔炼炉的放渣口排出；熔炼渣中金属铅含量低，Pb≦1.5％。2.根据权利要求1所述的一种再生铅无铁化冶炼生产方法，其特征是：所述的弱氧化熔炼阶段：通过喷枪向熔炼炉内送入纯氧或富氧空气、天然气，天然气经过燃烧提供热量，在800‑1200C°下，调节氧气的量控制炉内的氧化还原气氛，使硫酸铅物料在弱氧化条件下转化分解为铅或氧化铅。3.根据权利要求1所述的一种再生铅无铁化冶炼生产方法，其特征是：所述的还原熔炼阶段：通过喷煤氧枪向熔炼炉内喷入纯氧或富氧空气和粉煤，将炉内的氧化气氛调整为还原气氛，其中一部分煤燃烧产生高温，提供热量，另一部分用于铅的还原。4.根据权利要求1所述的一种再生铅无铁化冶炼生产方法，其特征是：还原熔炼阶段喷煤氧枪的氧气或富氧空气流量100‑400Nm³/h，压力0.3‑0.6Mpa，粉煤100‑200kg/h。2CN114438333A说明书1/4页一种再生铅无铁化冶炼生产方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种再生铅无铁化冶炼生产方法。背景技术[0002]随着我国汽车和电动车产业的不断发展，每年产生的废旧铅酸蓄电池量高达600万吨，废旧铅酸蓄电池成为一个巨大的可回收再生铅资源。欧美、日本等发达国家再生铅产量占铅总产量的比例高达90%以上，而我国再生铅产量占比仅40%左右。回收再生铅资源有利于环保，消除了铅酸蓄电池等废弃物对环境造成的影响。因此，再生铅行业的发展是环境保护，发展循环经济，建设节约型社会的必由之路再生铅回收主要是针对废旧铅酸蓄电池的回收处理。先将废旧铅酸蓄电池经破碎、分选，然后分离出铅栅网、铅膏、塑料及隔板四种组分。其中，含铅的物料即铅栅网、铅膏通过熔炼锅低温熔化和熔炼炉熔炼进行再生。[0003]处理铅栅网：一般经过简单重熔和调整成分，生产成铅基合金供蓄电池厂使用；处理铅膏：铅膏主要成分为硫酸铅和铅的氧化物，处理时需要进行高温还原熔炼，然后生产成粗铅；在处理过程中要考虑铅的回收和硫的污染治理利用，因此处理难度较大。[0004]铅膏还原熔炼的再生铅处理方法，国内一般采用传统的反射炉、鼓风炉、短窑、侧吹或底吹熔炼的方法进行回收处理，所述的方法存在工艺落后、熔炼渣量高一般占铅量的20‑30%，渣含铅高达3—8%，烟气量大、环保治理困难、资源利用率低等缺点。[0005]国外