一种低碳镍钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648308A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610108779.8C21C7/068(2006.01)(22)申请日2016.02.26(71)申请人铜陵安东铸钢有限责任公司地址244199安徽省铜陵市铜陵县顺安镇陶山村(72)发明人梅百荣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/18(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低碳镍钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低碳镍钢及其制备方法，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.01-0.10％、硅0.35-0.42％、锰0.30-0.80％、镍0.85-0.95％、铌0.025-0.045％、铜0.15-0.3％、铬3.8-4.3％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和不可避免的杂质。与已有技术相比，本发明在转炉出钢时控制合适的终点碳含量，并在后续精炼过程中分批加入镍铁合金，避免了一次性加入大量镍铁合金带来的温降过大的问题；同时采用钢包精炼炉进行真空脱碳处理，对钢中碳含量进行有效控制，合理的分配了各工序的冶炼负荷，操作简单、效果好。CN105648308ACN105648308A权利要求书1/1页1.一种低碳镍钢及其制备方法，其特征在于，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.01-0.10％、硅0.35-0.42％、锰0.30-0.80％、镍0.85-0.95％、铌0.025-0.045％、铜0.15-0.3％、铬3.8-4.3％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低碳镍钢及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1570-1620℃，调整出钢时的碳含量为0.04-0.08wt％，并在出钢过程中定量加入25-30kg/t钢水的镍铁合金；(2)将转炉冶炼后的钢水通过钢包精炼炉还原渣脱硫，调整成分，钢液在钢包精炼炉内脱气，在钢包精炼炉中对脱硫后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中加入镍铁合金，调整钢水中的镍含量为0.75-0.90wt％，控制第一次精炼的终点出钢温度为1550-1655℃；(3)在钢包精炼炉中对第一次精炼后的钢水进行脱碳处理，调整碳含量为0.02％以下，再在钢包精炼炉中对脱碳处理后的钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入镍铁合金，调整钢水中的镍含量为0.85-0.92wt％，控制第二次精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；(4)采用保护渣进行全程保护浇注，采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1080℃，二阶段开轧温度≥920℃，轧后空冷，将镍钢加入加热炉，在800-850℃保温2min淬火，在550-600℃保温4min回火后空冷，得到低碳镍钢。3.根据权利要求1所述的一种低碳镍钢及其制备方法，其特征在于：所述在钢包精炼炉中第一次精炼的过程中加入的镍铁合金为高碳镍铁或中碳镍铁，第二次精炼的过程中加入的镍铁合金为微碳镍铁。4.根据权利要求1所述的一种低碳镍钢及其制备方法，其特征在于：所述第二次精炼的过程中，镍铁合金的加入量为3-8kg/t钢水。2CN105648308A说明书1/3页一种低碳镍钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及镍钢技术领域，具体是一种低碳镍钢及其制备方法。背景技术[0002]目前，相对于转炉生产工艺流程来说，低碳镍钢生产主要面临的问题一是温度控制，二是钢种碳含量的控制，因为采用转炉冶炼高镍钢时，合金的加入量大，光是镍铁加入量就在16吨左右，若采用转炉出钢后一次性加入的方法，再加上出钢温降的影响，钢水的温降将达到120℃以上，热量损失太大，且过程温度的控制困难；同时由于碳含量低，而合金加入量大，加热时间长，合金增碳、加热增碳都对碳的控制带来很大影响，不能采用一般的合金钢生产工艺。[0003]因此，针对低碳镍钢冶炼中存在的问题，需要提供一种能够合理控制过程温度及碳含量、镍含量的低碳铬钢冶炼方法。发明内容[0004]本发明旨在提供一种低碳镍钢及其制备方法。[0005]本发明提供如下技术方案：[0006]一种低碳镍钢及其制备方法，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.01-0.10％、硅0.35-0.42％、锰0.30-0.80％、镍0.85-0.95％、铌0.025-0.045％、铜0.15-0.3％、铬3.8-4.3％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和