一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319209A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610854980.0(22)申请日2016.09.27(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市秦淮区大光路大阳沟98号(72)发明人郭锐赵杰李韩璞刘许李淮东(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人王艳(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺(57)摘要本发明公开了一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，包括以下步骤：1）配料－压团；2）转底炉直接还原；3）DRI团块磨矿磁选。本发明还公开了上述工艺制备得到的铁粉。本发明还公开了该铁粉的应用。本发明专利方法设计合理，操作简单，可以有效的提取铅锌渣中的金属铁，避免工业废渣废弃造成的资源浪费问题和环境问题，有利于环境保护，具有较好的经济效益、社会效益、环境效益。CN106319209ACN106319209A权利要求书1/1页1.一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)配料－压团：按比例取铅锌渣、还原剂和添加剂进行配料，充分混合，压制成团块，在30～200℃下干燥获得干燥的团块；2)转底炉直接还原：将步骤1)得到的干燥的团块排入转底炉内，控制炉内反应温度和反应时间，进行直接还原反应得到DRI团块，团块里的铁元素还原成金属铁，金属化率达到85％以上；3)DRI团块磨矿磁选：将步骤2)转底炉直接还原反应得到的DRI团块经水淬冷却后进入磨矿磁选车间，得到还原铁粉，铁粉中金属铁含量达到80％以上。2.根据权利要求1所述的一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，所述步骤1)中的铅锌渣为铅锌冶炼系统产生的含铁量较高的沉铁渣、铅银渣、铁矾渣和铅锌渣中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，所述步骤1)中的还原剂为煤粉，煤粉中固定碳含量为60～80％，所述煤粉的加入重量为铅锌渣重量的15％～35％。4.根据权利要求1所述的一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，所述步骤1)中添加剂为膨润土和液体粘结剂。5.根据权利要求4所述的一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，所述膨润土的加入重量为铅锌渣重量的1％～4％，所述液体粘结剂的加入量为铅锌渣重量的2％～5％。6.根据权利要求1所述的一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，所述步骤1)中干燥的团块含水量为1％～5％。7.根据权利要求1所述的一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，所述步骤2)中转底炉还原反应温度为1200～1350℃。8.根据权利要求1所述的一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺，其特征在于，所述步骤2)的反应时间为20～40min。9.权利要求1～8任一项所述的转底炉处理铅锌渣提铁工艺制备得到的铁粉。10.权利要求9所述的铁粉在炼钢方面的应用。2CN106319209A说明书1/4页一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺。背景技术[0002]我国是世界第一大钢产量国，2015年钢产量超过8亿吨，年需要废钢8200多万吨，还原铁需求量为500万吨。我国年进口还原铁300万吨，而还原铁(海绵铁)年产量仅为60万吨。同时世界钢铁工业的快速发展以及国际社会对环境保护的日益重视，加之铁矿石、废钢、焦炭等资源紧缺以及天然气等价格大幅上涨等综合影响，使各钢铁企业的生产成本越来越高，未来如何加大固体废物资源综合利用仍是国家改革发展的重点。通过从数量巨大的各种废物中回收利用金属资源，变废为宝，达到减量化、无害化和资源化，是环境、经济、社会可持续发展的必然选择。[0003]随着有色金属行业大力发展，冶炼废渣堆存问题越来越严重，目前资源短缺和环境承载能力脆弱，已经是制约我国经济发展的两大瓶颈。2015年，全国有色冶炼渣排放1.1亿吨，其中锌浸出渣量约为500万t。该类渣的主要组成元素是Fe、Zn、Pb，此外部分渣中还含有大量的稀贵金属铟等，如果不加以处理，会占用大量的土地用于堆存，造成资源的巨大浪费，同时渣中的重金属离子会随着雨水渗入土壤和地下水，造成严重的环境污染。发明内容[0004]发明目的：本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺。采用该工艺能够有效提取铅锌渣中的金属铁。[0005]本发明所要解决的第二个技术问题是提供了上述工艺制备得到的铁粉。[0006]本发明所要解决的第三个技术问题是提供了上述铁粉的应用。[0007]技术方案：本发明的技术方案如下：一种转底炉处理