高强度轴承连接器的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105665649A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610225310.2(22)申请日2016.04.12(71)申请人宁波吉威熔模铸造有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区云龙镇荷花桥(72)发明人罗绍康(74)专利代理机构余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239代理人周积德(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C1/22(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高强度轴承连接器的铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度轴承连接器的铸造工艺，包括以下步骤(1)采用树脂砂为原料，(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型；(3)制作浇注液，(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，(5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件；(6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。本发明的高强度轴承连接器的铸造工艺工艺简单，质量高。CN105665649ACN105665649A权利要求书1/1页1.一种高强度轴承连接器的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂2％；固化剂0.8％；其余为型砂；(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成￠80mm的直浇口、￠40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；(3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：5.4-5.6％；Si：5.0-5.2％；Mn：1.5-1.6％；P：0.17％；S：0.12％；Mg：0.05-0.1％；Re：0.02-0.025％；Cu：1.4-1.6％，其余为Fe；(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；(5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件；(6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。2CN105665649A说明书1/2页高强度轴承连接器的铸造工艺技术领域[0001]本发明属于一种联轴器的制造工艺领域，具体涉及一种高强度轴承连接器的铸造工艺。背景技术[0002]轴承连接器在铸造时，工艺非常复杂，而目前的曲轴的浇注工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。发明内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提出一种高强度轴承连接器的铸造工艺，工艺简单，精度高。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度轴承连接器的铸造工艺，包括以下步骤：[0007](1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂2％；固化剂0.8％；其余为型砂；[0008](2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成￠80mm的直浇口、￠40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；[0009](3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：5.4-5.6％；Si：5.0-5.2％；Mn：1.5-1.6％；P：0.17％；S：0.12％；Mg：0.05-0.1％；Re：0.02-0.025％；Cu：1.4-1.6％，其余为Fe；[0010](4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；[0011](5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件。[0012](6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。[0013](三)有益效果[0014]本发明的一种高强度轴承连接器的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术轴承连接器工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；采用离心角度，避免了浇注液加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的铸件尺寸精确。3CN105665649A说明书2/2页具体实施方式[0015]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例