一种钾-钠-钙-钡混合氯盐及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671349A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610048218.3(22)申请日2016.01.16(71)申请人鄂尔多斯市紫荆创新研究院地址017000内蒙古自治区鄂尔多斯市高新技术产业园区孵化器B座(72)发明人易汉平于荣海韩珩王博(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钾-钠-钙-钡混合氯盐及其制备方法和应用(57)摘要一种钾-钠-钙-钡混合氯盐材料及其制备方法和应用，属于金属材料制备领域，该材料由如下重量百分比的组分组成：K10％-17％、Na15％-20％、Ca25％-35％、Ba30％-35％；制备方法：1)将钾、钠、钙、钡氯盐研磨成粉末然后混合均匀；2)将装有粉体的坩埚置于马弗炉内熔融，速冷后封存备用；利用该材料解决镁合金在真空熔炼过程中挥发的方法：1)熔炼镁合金前将覆盖剂置于马弗炉中预热；2)预热完成后将覆盖剂破碎成块状，在真空状态下与镁合金直接混合熔融，3)合金熔炼完成后可用清水将混合氯盐覆盖剂冲掉；本发明具有控制精度好，方法简单、便于操作，成本低廉的优点，有望成为今后实验生产过程中一种行之有效地解决Mg挥发问题的方法。CN105671349ACN105671349A权利要求书1/1页1.一种钾-钠-钙-钡混合氯盐材料，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：钾10％～17％、钠15％～20％、钙25％～35％、钡30％～35％。2.根据权利要求1所述的一种钾-钠-钙-钡混合氯盐材料的制备方法，其特征在于：具有如下步骤：1)按所述的重量比称取一定量的钾、钠、钙、钡氯盐，分别将其研磨成粉末，其粉度不低于5目，然后混合均匀成粉体；2)将装有粉体的坩埚置于马弗炉内，将炉温按照5℃～20℃/min缓慢升温至900℃熔融，粉体完全熔融需要80～120min，待完全熔融后取出坩埚在空气中进行冷却，然后封存备用，称之为覆盖剂。3.利用权利要求1或2所述的钾-钠-钙-钡混合氯盐材料解决镁合金在真空熔炼过程中挥发的方法，其特征在于：具有如下步骤：1)熔炼镁合金前将覆盖剂置于马弗炉中，在200℃下预热；2)预热完成后，将覆盖剂破碎成10mm以下的块状，在真空状态下与镁合金直接混合熔融，镁合金与混合氯盐的质量百分比不低于40∶1；利用盐类比重轻的特点，在熔炼过程中盐类会自动浮出表面，在熔融金属表面形成一层保护膜，从而能够有效阻止Mg的挥发；3)合金熔炼完成后可用清水将混合氯盐覆盖剂冲掉。4.根据权利要求1或2所述的一种钾-钠-钙-钡混合氯盐材料或其制备方法，其特征在于：所述的钾、钠、钙、钡四种氯盐的纯度均不低于99％。2CN105671349A说明书1/3页一种钾-钠-钙-钡混合氯盐及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于金属材料制备技术领域，具体地说是一种钾-钠-钙-钡混合氯盐材料及其制备方法和应用，应用---利用混合氯盐解决Mg在真空熔炼过程中挥发问题的方法。背景技术[0002]在真空熔炼过程中，合金元素的挥发，将使合金成份的控制成为难题。众所周知，合金熔体中，当组分平衡蒸汽分压比它们在熔体面上的蒸汽分压高时，该组分就会从熔体中蒸发去除。而Mg在高温下蒸汽压很高，所以挥发倾向很大，且真空感应熔炼过程中影响Mg挥发的因素很多，以致实现最佳Mg控制有一定的困难。Mg含量对A2B7型储氢合金结构、氢化性能和电化学性能有重要影响。合金的储氢和电化学性能研究表明，合金在Mg含量较低时容易氢致非晶化，合金电极放电容量较低，循环稳定性差；随着合金中Mg含量的提高，氢致非晶化现象消失，电极合金具有最佳的储氢和综合电化学性能；继续增加合金Mg含量时，尤其PuNi3型物相出现后，会显著恶化合金电极综合电化学性能。[0003]为此，精确控制真空熔炼过程中Mg含量具有十分重要的意义。传统实验中可通过控制熔炼参数，例如增加Mg量，氩气压力，挥发温度及时间等措施来控制最佳Mg含量，其中以氦气代替氩气的方法为代表，除却氩气本身价格昂贵的因素外，其控制精度虽较上述方法有所提高，但是结果仍然差强人意。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种通过K-Na-Ca-Ba混合氯盐材料及其制备方法以及其在解决镁合金在真空熔炼过程中Mg挥发问题的方法。[0005]为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：[0006]一种钾-钠-钙-钡混合氯盐材料，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：钾10％～17％、钠15％～20％、钙25％～35％、钡30％～35％。[0007]一种钾-钠-钙-钡混合