一种冷轧薄板钢渣的改质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671238A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610076772.2(22)申请日2016.02.03(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人邓小旋季晨曦崔阳田志红邵肖静潘宏伟赵长亮董文亮关顺宽李一丁唐德池曾智张宏艳(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种冷轧薄板钢渣的改质方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧薄板钢渣的改质方法，包括：转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧；RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对所述钢渣脱氧；其中，在RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系：升温吹氧量小于0.3m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3kg/t；升温吹氧量为0.3～0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3～0.8kg/t；升温吹氧量大于0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t，本发明解决了现有技术中钢渣脱氧改质不稳定问题，减少了钢中非金属夹杂物数量，提高了钢水洁净度与冷轧板表面质量。CN105671238ACN105671238A权利要求书1/1页1.一种冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，包括：转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧；RH精炼结束后再次加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧；其中，在所述RH精炼结束后再次加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧的步骤中，所述Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系：所述升温吹氧量小于0.3m3/t时，所述Al基改质剂的加入量为0.3kg/t；所述升温吹氧量为0.3～0.8m3/t时，所述Al基改质剂的加入量为0.3～0.8kg/t；所述升温吹氧量大于0.8m3/t时，所述Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t。2.如权利要求1所述的冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，所述RH精炼结束后再次加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧，具体为：在所述RH精炼结束后，向RH浸渍管提升后的渣眼内加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧。3.如权利要求2所述的冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，在所述转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，所述Al基改质剂的加入量与转炉终点氧含量有对应关系：所述转炉终点氧含量小于650ppm时，所述Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t；所述转炉终点氧含量为650～850ppm时，所述Al基改质剂的加入量为1.0～1.3kg/t；所述转炉终点氧含量大于850ppm时，所述Al基改质剂的加入量为1.3～2kg/t。4.如权利要求3所述的冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，在所述转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，控制加料臂持续摆动。5.如权利要求4所述的冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，转炉出钢结束时还向所述钢包内加入石灰。6.如权利要求5所述的冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，所述石灰的氧化钙含量大于85％。7.如权利要求1所述的冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，所述Al基改质剂的粒度为10～50mm。8.如权利要求7所述的冷轧薄板钢渣的改质方法，其特征在于，所述Al基改质剂由如下组分按照重量百分比组成：Al：40％～60％；CaF2：5％～15％；CaO：20％～30％；Al2O3：5％～10％。2CN105671238A说明书1/4页一种冷轧薄板钢渣的改质方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种冷轧薄板钢渣的改质方法。背景技术[0002]冷轧薄板钢广泛用于汽车与家电等领域。冷轧薄板钢种由于经过冷轧工序，其产品规格一般较薄(<2mm)。除要求良好力学性能外，还要求钢板具有优良表面质量。近年来，下游客户对冷轧薄板尤其是汽车外板的表面质量要求近乎苛刻，甚至要求“零缺陷”。而钢板中的大尺寸非金属夹杂物，如簇群状氧化铝是引起这些表面缺陷的主要原因，因此控制钢水洁净度减少钢中大尺寸夹杂物一直是冶金工作者的不懈追求。[0003]研究表明冷轧薄板钢中的夹杂物除来自脱氧产物外，还来自钢包顶渣对钢水的氧化。渣中不稳定氧化物(如FetO,MnO)易被钢水中的Al还原，一般将“FetO+MnO”含量作为钢渣氧化性的指标。“FetO+MnO”含量为两者含量之和，冷轧薄板钢成品碳含量一般小于0.05％，因此为深脱碳或节约成本，很多企业采用BOF-RH-CC工艺生产。该类钢种尤其是超低碳钢需要在精炼阶段脱碳