一种铝基复配除氟剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113772762A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111246694.3(22)申请日2021.10.26(71)申请人中煤科工集团杭州研究院有限公司地址311201浙江省杭州市萧山区拱秀路288号(72)发明人郑利祥徐旭峰张军娄小丹(74)专利代理机构浙江永航联科专利代理有限公司33304代理人侯兰玉(51)Int.Cl.C02F1/00(2006.01)C02F1/42(2006.01)C02F1/52(2006.01)C01B25/32(2006.01)C02F101/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝基复配除氟剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铝基复配除氟剂及其制备方法，所述铝基复配除氟剂主要由铝质干基、特制羟基磷灰石粉末和改良质组成，铝质干基包含聚合氯化铝、硫酸铝和氧化镁等成分组成；改良质包含稀土元素氧化物(氧化镧、氧化铈)的一种或两种成分组成；羟基磷灰石粉末由本发明所述工艺步骤制备。所述铝基复配除氟剂除氟属于絮凝、络合、共沉和离子交换等协同原理，具有较强的选择性和抗干扰性，适用于大水量和低浓度氟离子的药剂投加法除氟。该药剂投加处理成本低，除氟效果达到76.25％以上，出水氟含量小于1.0mg/L，满足《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类限值要求。CN113772762ACN113772762A权利要求书1/1页1.一种铝基复配除氟剂，其特征在于该除氟剂主要是由铝质干基、羟基磷灰石粉末和改良质组成，所述铝质干基、羟基磷灰石粉末和改良质的质量比为(5～6)：(2～3)：(1～3)；所述铝质干基主要由聚合氯化铝、硫酸铝和氧化镁粉末组成，其中，聚合氯化铝、硫酸铝和氧化镁的质量比为(6～7)：(1～2)：(1～3)。2.根据权利要求1所述的铝基复配除氟剂，其特征在于所述羟基磷灰石粉末是由以下方法制得：(1)用氨水分别调节饱和磷酸氢二氨溶液和饱和硝酸钙溶液的pH值至11～12，备用；(2)将饱和磷酸氢二氨溶液和硝酸钙溶液在快速搅拌下混合、反应，得到非晶胶体的羟基磷灰石沉淀物；(3)羟基磷灰石沉淀物经陈化后用水清洗，送入压滤装置脱水，产物泥饼粉碎得到湿式的羟基磷灰石粉末。3.根据权利要求1所述的铝基复配除氟剂，其特征在于：改良质为稀土元素的氧化物，包括氧化镧、氧化铈中的一种或两种。4.根据权利要求2所述的铝基复配除氟剂，其特征在于：所述氨水是含氨20％～25％的水溶液。5.根据权利要求2所述的铝基复配除氟剂，其特征在于：所述快速搅拌速度为400～500r/min。6.一种权利要求1～4所述的铝基复配除氟剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：S1、铝质干基的制备在搅拌或捏合设备中依次加入配方量的聚合氯化铝、硫酸铝和氧化镁，以800～900r/m的搅拌速度进行充分混合，搅拌时间为10～15min，得到铝质干基；S2、羟基磷灰石粉末的制备(1)用氨水分别调节饱和磷酸氢二氨溶液和饱和硝酸钙溶液的pH值至11～12，备用；(2)将饱和磷酸氢二氨溶液和硝酸钙溶液在快速搅拌下混合、反应，得到非晶胶体的羟基磷灰石沉淀物；(3)羟基磷灰石沉淀物经陈化后用水清洗，送入压滤装置脱水，产物泥饼粉碎得到湿式的羟基磷灰石粉末；S3、改良质稀土元素溶液的制备将配方量的硝酸镧、硝酸铈中的任意一种或两种溶于水中，配制成质量浓度为10～15％的硝酸镧、硝酸铈溶液或混合溶液；S4、在搅拌或捏合设备中依次加入配方量的铝质干基和羟基磷灰石粉末，以800～900r/m的搅拌速度进行充分混合，搅拌时间为10～15min，在混合过程中按配方量加入S3制得的改良质稀土元素溶液，得到湿式铝基复配除氟剂中间物；S5、将所述湿式铝基复配除氟剂中间物在80～120℃的温度下恒温干燥50～60min，随后转入300℃±20℃下高温焙烧1h～1.5h，再在30min内程序升温至350℃，并恒温30±2min后自然冷却，粉碎后得到所述铝基复配除氟剂。7.根据权利要求6所述的铝基复配除氟剂，其特征在于：所述压滤装置为真空抽滤脱水装置或板框压滤脱水装置，所述脱水装置的滤布网目数为1200～2000。2CN113772762A说明书1/5页一种铝基复配除氟剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，涉及一种除氟剂的制备方法，特别涉及一种铝基复配除氟剂及其制备方法。背景技术[0002]氟是人体维持正常生理活动所需的微量元素之一，但人体从外界过多摄入氟会影响健康。我国对于饮用水中的氟含量和含氟废水的排放有严格的要求，《生活饮用水卫生标准》(GB5749‑2006)规定，饮用水氟含量应小于1.0mg/L，饮用水水源地氟化物排放执行《地表水环境质