搪胶工艺制作仿真木柴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105690635A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610226445.0(22)申请日2016.04.13(71)申请人中山市三乡镇豪达五金塑胶厂地址528400广东省中山市三乡镇鸦岗三洲工业大街二巷1号首层之二(72)发明人杜龙球杜荣坚杜金湖(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人林新中(51)Int.Cl.B29C41/04(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29C41/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称搪胶工艺制作仿真木柴的方法(57)摘要一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，包括如下步骤：塑胶胶浆的制备、抽真空、注浆、搪胶成型、冷却、开模取件和后期处理。由于采用搪胶工艺，通过机器（搪胶炉）使得胶浆翻滚均匀涂布在模具腔壁内的同时，一边加热成型，这样既可以使得仿真木柴的厚薄更均匀，又可以大大提高生产效率，而且又大大减少边角废料，因此本生产方法在生产时更合理，并能提高工作效率和降低生产成本，材料成本也大为减少；搪胶工艺生产出来的仿真木柴摔不烂，从而可提高搪胶式仿真木柴的使用寿命；另外，搪胶工艺生产仿真木柴符合环保标准。CN105690635ACN105690635A权利要求书1/1页1.一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，包括如下步骤：一、塑胶胶浆的制备：将塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油混合在一起，搅拌均匀后制成液体胶浆；二、抽真空：将胶浆进入到密封容器中进行抽真空处理，来将胶浆中的气泡脱除；三、注浆：将所要重量的胶浆通过加料机器注入到搪胶模具中；四、成型：将搪胶模具装入到搪胶炉中，然后使搪胶炉进行360度旋转，使胶浆流动均匀地涂布在模具内腔壁面的同时，进行加热塑化成型出固态；五、冷却：将搪胶模具从搪胶炉中取出后浸入到冷却容器中进行冷却；六、开模取件：打开成型模具的注浆口，将搪胶成型出来的仿真木柴取出；七、后期处理：消除水口边料。2.根据权利要求1所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，在制备胶浆工序，所述塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的重量比为10-100：10-80：1-10：1-10。3.根据权利要求2所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，所述塑料粉包括有幼粉和中粉，其中幼粉的重量是中粉的2倍。4.根据权利要求1、2或3所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，在所述的胶浆制备工序，还添加有脱模油，其占塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的总重量的1%-5%。5.根据权利要求4所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，在成型工序中，搪胶炉的炉温是300±100℃，成型时间为240±30秒。2CN105690635A说明书1/3页搪胶工艺制作仿真木柴的方法技术领域[0001]本发明涉及一种仿真木柴的制作方法，尤其是指采用搪胶工艺来制作仿真木柴的方法。背景技术[0002]一直以来，人们在生产仿真木柴时，完全是靠人工操作，先将石粉和树脂混合后加热，然后通过人工手动浇注到模具中，再慢慢等它冷却成型，这存在如下几个缺点：1、生产出来的仿真木柴容易破碎，一摔就烂；2、在生产过程中会产生非常刺鼻的味道，生产出来的仿真木材过了很长一段时间仍会有很大一股味道，长时间闻到此类味道会对人体有极大伤害，因此当前生产树脂木柴的方法不环保；3、生产效率低、生产成本高。[0003]为此本申请人对目前的仿真木柴的生产方法进行改进。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种采用搪胶工艺来制作仿真木柴的方法，在保留仿真木柴仿真效果的前提下，使得仿真木柴的生产更合理，并能提高工作效率和降低生产成本。[0005]为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，包括如下步骤：一、塑胶胶浆的制备：将塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油混合在一起，搅拌均匀后制成液体胶浆；二、抽真空：将胶浆进入到密封容器中进行抽真空处理，来将胶浆中的气泡脱除；三、注浆：将所要重量的胶浆通过加料机器注入到搪胶模具中；四、成型：将搪胶模具装入到搪胶炉中，然后使搪胶炉进行360度旋转，使胶浆流动均匀地涂布在模具内腔壁面的同时，进行加热塑化成型出固态；五、冷却：将搪胶模具从搪胶炉中取出后浸入到冷却容器中进行冷却；六、开模取件：打开成型模具的注浆口，将搪胶成型出来的仿真木柴取出；七、后期处理：消除水口边料。[0006]在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，在步骤一的制胶浆工序中，所述塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的重量比为10-100：10-80：1-10：1-10。[0007]在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，所述塑料粉