高炉送风装置在围管安装位置的定位装置和定位方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105695651A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610281984.4(22)申请日2016.04.29(71)申请人中国十九冶集团有限公司地址617099四川省攀枝花市东区炳草岗中国十九冶集团有限公司(72)发明人刘天红彭钟党飞刘雍贵(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人周雪峰杨冬(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高炉送风装置在围管安装位置的定位装置和定位方法(57)摘要本发明涉及高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，装置包括连接的鹅颈管部、代直管部、竖管部和代直吹管部，其形状与送风装置形状适配，代直吹管部和代直管部设置有吊耳；鹅颈管部、竖管部、代直吹管部设置有标线，穿过代直吹管部轴线的竖直平面为定位面，鹅颈管部的两个突出点、直管吊耳、直吹管吊耳、第一标线、第二标线、第三标线均位于定位面中，代直吹管部远离竖管部的一端设置有调整支架。使用时，用葫芦将吊点吊起，利用定位面和标线来对准炉壳风口的标点，通过调整螺栓和葫芦来调整装置的位置，直到风口中心标点位于装置的定位面中，第一标线与围管标点贴合，即可沿鹅颈管部在围管上划出准确的开孔位置。CN105695651ACN105695651A权利要求书1/1页1.高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，其特征在于，包括鹅颈管部(1)、代直管部(2)、竖管部(3)和代直吹管部(4)；所述鹅颈管部(1)管体直径与待安装的送风装置鹅颈管直径相同，鹅颈管部(1)上端开口设置有与围管(9)周面适配的弧形，鹅颈管部(1)另一端与代直管部(2)连接，代直管部(2)另一端与竖管部(3)连接，竖管部(3)侧面与代直吹管部(4)连接；所述鹅颈管部(1)、代直吹管部(4)的轴线夹角与待安装的送风装置鹅颈管、直吹管轴线夹角相同，代直吹管部(4)端部与鹅颈管部(1)的相对距离，适配于待安装的送风装置鹅颈管与直吹管端部相对距离；所述代直吹管部(4)上方设置有直吹管吊耳(41)，代直管部(2)上方设置有直管吊耳(21)；所述鹅颈管部(1)上设置有第一标线(11)，竖管部(3)上设置有第二标线(12)，代直吹管部(4)上设置有第三标线(13)，所述第一标线(11)位于鹅颈管部(1)开口处弧形的突出点(10)处，所述第二标线(12)与第三标线(13)垂直；穿过代直吹管部(4)轴线的竖直平面为定位面，所述鹅颈管部(1)的两个突出点(10)、直管吊耳(21)、直吹管吊耳(41)、第一标线(11)、第二标线(12)、第三标线(13)均位于所述定位面中，代直吹管部(4)远离竖管部(3)的一端，且位于定位面两侧的位置分别设置有调整支架(42)，还包括与调整支架(42)螺纹配合的调整螺栓(421)。2.如权利要求1所述的高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，其特征在于，所述鹅颈管部(1)与代直管部(2)、代直管部(2)与竖管部(3)，均通过法兰连接。3.高炉送风装置在围管安装位置的定位方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：A、炉壳风口(81)上部十二点钟位置标记为风口中心标点(811)，采用全站仪测量出待安装的送风装置的鹅颈管开口处弧形的突出点与围管(9)接触点，该点标记为围管标点(91)，所述风口中心标点(811)的正上方设置炉壳吊点(82)，围管标点(91)上方位置设置围管吊点；B、采用如权利要求1或2所述的高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，利用葫芦将所述直吹管吊耳(41)与炉壳吊点(82)连接，利用葫芦将所述直管吊耳(21)与围管吊点连接；将所述代直吹管部(4)端部伸入高炉的炉壳风口(81)中，所述调整螺栓(421)顶在炉壳风口(81)边沿，旋转所述调整螺栓(421)并通过葫芦调整直管吊耳(21)和直吹管吊耳(41)高度，直到所述第二标线(12)垂直于地面、第三标线(13)位于风口中心标点(811)引向地面的垂线中，且所述第一标线(11)与围管标点(91)贴合；C、沿着鹅颈管部(1)的开口边缘在围管(9)上画出开孔标记，沿开孔标记在围管(9)上开孔。2CN105695651A说明书1/4页高炉送风装置在围管安装位置的定位装置和定位方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉修建，具体的是涉及在高炉围管开设送风装置连接孔的定位装置和定位方法。背景技术[0002]炼铁高炉，其炉壳外围设置有环绕的围管，围管通过环绕在炉壳外围的多个送风装置连通高炉内部，用于向高炉内送入热风。[0003]送风装置从上到下，为依次连接的鹅颈管、直管和直吹管，鹅颈管与围管周面焊接连通，直吹管开口端与高炉周面的炉壳风口连接，鹅颈管、直管的轴向与直吹管轴向具