燃烧炉内壁耐火材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105693257A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610036725.5(22)申请日2016.01.20(71)申请人广西丛欣实业有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市红卫生产资料市场西区28号门面(72)发明人谢宗柏王雪峰(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人韦永青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称燃烧炉内壁耐火材料(57)摘要本发明公开了一种燃烧炉内壁耐火材料，涉及材料技术领域。本发明燃烧炉内壁耐火材料由以下重量份数的原料制备而成：锆铌合金0.1份～1份，碳化硅微粉0.5份～2份，氧化镁40份～55份，硬脂酸钙0.3份～1份，偏磷酸钠1份～3份。本发明燃烧炉内壁耐火材料性能稳定，耐高温性、耐高温腐蚀性、抗氧化性性能优良，使用寿命长，与传统的燃烧炉内壁耐火材料相比，本发明产品的使用寿命可延长1年。CN105693257ACN105693257A权利要求书1/1页1.一种燃烧炉内壁耐火材料，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：锆铌合金0.1份～1份，碳化硅微粉0.5份～2份，氧化镁40份～55份，硬脂酸钙0.3份～1份，偏磷酸钠1份～3份。2.根据权利要求1所述的燃烧炉内壁耐火材料，其特征在于：锆铌合金中锆的含量为18%～40%。3.根据权利要求1所述的燃烧炉内壁耐火材料，其特征在于：所述碳化硅微粉的平均直径为0.3微米～0.5微米；所述碳化硅微粉中硅的含量为92％～94％。4.根据权利要求1所述的燃烧炉内壁耐火材料，其特征在于原料的重量份数为：锆铌合金1份，碳化硅微粉0.5份，氧化镁40份，硬脂酸钙0.3份，偏磷酸钠2份。5.根据权利要求1所述的燃烧炉内壁耐火材料，其特征在于原料的重量份数为：锆铌合金0.5份，碳化硅微粉1份，氧化镁48份，硬脂酸钙0.5份，偏磷酸钠3份。6.根据权利要求1所述的燃烧炉内壁耐火材料，其特征在于原料的重量份数为：锆铌合金0.1份，碳化硅微粉2份，氧化镁55份，硬脂酸钙1份，偏磷酸钠1份。2CN105693257A说明书1/2页燃烧炉内壁耐火材料技术领域[0001]本发明涉及材料技术领域，尤其是一种燃烧炉内壁耐火材料。背景技术[0002]燃烧炉是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备。[0003]耐火材料是指耐火度不低于1500℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。耐火材料作为燃烧装备中的关键部件是实现多种燃烧技术的材料保障，随着近年来燃烧技术的发展，对燃烧装备的耐高温材料不断提出新的要求，现有燃烧炉内壁耐火材料耐高温腐蚀性和抗氧化性不理想，稳定性较差，使用周期较短，因此，寻求一种新型的燃烧炉内壁耐火材料，对于延长燃烧炉的使用寿命有重大的意义。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种燃烧炉内壁耐火材料，这种燃烧炉内壁耐火材料可以解决现有燃烧炉内壁耐火材料使用寿命短的问题。[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种燃烧炉内壁耐火材料，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：锆铌合金0.1份～1份，碳化硅微粉0.5份～2份，氧化镁40份～55份，硬脂酸钙0.3份～1份，偏磷酸钠1份～3份。[0006]上述技术方案中，更具体的方案还可以是：锆铌合金中锆的含量为18%～40%。[0007]进一步的，碳化硅微粉的平均直径为0.3微米～0.5微米；所述碳化硅微粉中硅的含量为92％～94％。[0008]进一步的，原料的重量份数为：锆铌合金1份，碳化硅微粉0.5份，氧化镁40份，硬脂酸钙0.3份，偏磷酸钠2份。[0009]进一步的，原料的重量份数为：锆铌合金0.5份，碳化硅微粉1份，氧化镁48份，硬脂酸钙0.5份，偏磷酸钠3份。[0010]更进一步的，原料的重量份数为：锆铌合金0.1份，碳化硅微粉2份，氧化镁55份，硬脂酸钙1份，偏磷酸钠1份。[0011]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明燃烧炉内壁耐火材料由锆铌合金、碳化硅微粉、氧化镁、硬脂酸钙和偏磷酸钠复配制备而成，本发明产品性能稳定，耐高温性、耐高温腐蚀性、抗氧化性性能优良，使用寿命长，与传统的燃烧炉内壁耐火材料相比，本发明产品的使用寿命可