燃烧器用耐火材料、燃烧器用耐火材料的制造方法、蓄热式燃烧器和工业炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115667801A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202280004520.2(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2022.02.16责任公司11219专利代理师杨海荣曲盛(30)优先权数据2021-0246302021.02.18JP(51)Int.Cl.F23M5/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F27D1/00(2006.01)2022.11.24F27D7/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F23M5/02(2006.01)PCT/JP2022/0062052022.02.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2022/176918JA2022.08.25(71)申请人马福特克有限公司地址日本东京都申请人中外炉工业株式会社(72)发明人秦雄作铃木光雄小林友幸河本祐作权利要求书1页说明书12页附图6页(54)发明名称燃烧器用耐火材料、燃烧器用耐火材料的制造方法、蓄热式燃烧器和工业炉(57)摘要提供一种能够安装于大型壳体的具备多个孔的燃烧器用耐火材料。燃烧器用耐火材料的特征在于具备多个贯通孔，且各贯通孔由多个无机纤维压缩成型体形成。CN115667801ACN115667801A权利要求书1/1页1.一种燃烧器用耐火材料，具备多个贯通孔，其特征在于各贯通孔由多个无机纤维压缩成型体形成。2.根据权利要求1所述的燃烧器用耐火材料，其中形成所述无机纤维压缩成型体的无机纤维集合体的垫的宽度为50mm以上。3.根据权利要求1或2所述的燃烧器用耐火材料，其中在所述无机纤维压缩成型体的固定于炉壳的侧的面的大致中央部安装有固定配件。4.根据权利要求3所述的燃烧器用耐火材料，其特征在于，所述固定配件在所述无机纤维压缩成型体的压缩方向上为长尺寸。5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃烧器用耐火材料，其中所述无机纤维压缩成型体的压缩方向与在所述燃烧器用耐火材料中所述多个贯通孔排列的方向为相同的方向。6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃烧器用耐火材料，其中在所述多个贯通孔之中供燃烧空气出入的贯通孔内部，具备将无机纤维制板体以板面相对于孔呈大致放射状层叠而成的筒状成型体，该贯通孔的炉壳侧的截面积大于炉内侧的截面积。7.根据权利要求6所述的燃烧器用耐火材料，其中所述筒状成型体具有可更换的结构。8.根据权利要求1至7中任一项所述的燃烧器用耐火材料，其中所述无机纤维压缩成型体具备至少1个形成所述贯通孔的缺口结构。9.根据权利要求1至8中任一项所述的燃烧器用耐火材料，其中炉内侧的面积为0.5m2以上。10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃烧器用耐火材料，其安装于壳体。11.根据权利要求1～10中任一项所述的燃烧器用耐火材料，其安装于顶板。12.一种燃烧器用耐火材料的制造方法，所述燃烧器用耐火材料具备多个贯通孔且各贯通孔由多个无机纤维压缩成型体形成，其中该燃烧器用耐火材料的制造方法具备如下工序：以将多个无机纤维压缩成型体的压缩方向设为与形成的多个贯通孔排列的方向相同的方向、且将多个无机纤维压缩成型体所具备的缺口结构组合而形成贯通孔的方式，配置所述多个无机纤维压缩成型体。13.一种无机纤维压缩成型体，构成权利要求1至11中任一项所述的燃烧器用耐火材料。14.一种蓄热式燃烧器，具备权利要求1至11中任一项所述的燃烧器用耐火材料。15.一种工业炉，具备权利要求14所述的蓄热式燃烧器。2CN115667801A说明书1/12页燃烧器用耐火材料、燃烧器用耐火材料的制造方法、蓄热式燃烧器和工业炉技术领域[0001]本发明涉及一种燃烧器用耐火材料、燃烧器用耐火材料的制造方法、蓄热式燃烧器、和具备蓄热式燃烧器的工业炉。背景技术[0002]安装并插入于加热炉、热处理炉等工业炉的顶板或侧壁的燃烧器的周围由耐火材料即耐火瓦包围。例如，安装于顶板的蓄热式燃烧器用耐火材料大多安装于1m×1.5m等比较大的壳体。另外，一件耐火材料具备燃料喷射孔或供燃烧用的空气出入的空气孔等贯通炉内外的多个贯通孔，另外，贯通孔的角度大多相对于炉壁不是与炉内外方向垂直，而是带有角度。[0003]对于该用途的耐火材料，以往是使用可铸材料，但该可铸材料制的耐火瓦耐热冲击性低而容易产生龟裂。特别是如果为大型耐火瓦，则更容易产生龟裂。另外，近年来，从节能的观点考虑，大多将耐火瓦以外的顶板的耐火材料纤维化，该情况下，因可铸材料制的耐火瓦与纤维制的耐火材料的热膨胀不同、耐热冲击性不同，在可铸材料制的耐火瓦中更容易产生龟裂，而有可铸材料制的耐火瓦崩坏而落下的担忧。如果高密度、重的耐火瓦的碎片自顶板掉落，则会危及人命，因此有尽早将耐火瓦纤维化的期望。[0004]在