一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105695734A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610102508.1(22)申请日2016.02.24(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947#(72)发明人张伟薛正良张菊花(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡红林(51)Int.Cl.C22B1/214(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/11(2006.01)B03C1/015(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法(57)摘要本发明涉及一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，该方法包括：将高磷鲕状赤铁矿粉、粘结剂和脱磷剂混合均匀，制成生球团，将所述生球团经过氧化焙烧制得球团矿；将氧化球团矿或冷固结球团矿置于两段式竖炉，采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团；竖炉的还原段底部通入高温的CO-CO2混合气体，冷却段底部通入常温的CO-CO2混合气体；将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化高磷矿粉，输送进入磁选机进行磁选，最终生产出高品位低磷铁精矿和高磷尾矿。本发明方法具有适于大规模工业生产、环境友好、能耗低以及经济效益好等明显优势。CN105695734ACN105695734A权利要求书1/1页1.一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，其特征在于，包括：(1)取质量百分比为0.5～4％的粘结剂、质量百分比为5～20％的脱磷剂、质量百分比为3～10％的水和余量的高磷鲕状赤铁矿粉混合均匀，制成粒径为8～30mm的生球团，将所述生球团制得球团矿；(2)将球团矿置于两段式竖炉，采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团；竖炉的还原段底部通入高温的CO-CO2混合气体，冷却段底部通入常温的CO-CO2混合气体；还原段和冷却段通入的混合气体中CO体积分数均在1～30％范围内，还原段通入的混合气体温度为600～1100℃；(3)将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化高磷矿粉，输送进入磁选机进行磁选，最终生产出高品位低磷铁精矿和高磷尾矿。2.根据权利要求1所述对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，其特征在于：将所述生球团经过氧化焙烧制得氧化球团矿或所述生球团经过蒸汽养护制得冷固结球团矿。3.根据权利要求1或2所述对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，其特征在于：所述高磷鲕状赤铁矿粉的化学成分为：Fe2O3为30～70wt％、Al2O3为3～20wt％、SiO2为0～35wt％、CaO为0～25wt％、P为0.30～3.0％。4.根据权利要求1或2所述对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，其特征在于：所述粘结剂为膨润土、硅藻土或水泥；所述脱磷剂是质量比为1:1:1的Na2CO3、Na2SO4和Na2B4O7·10H2O的混合物。5.根据权利要求1或2所述对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，其特征在于：所述氧化焙烧的焙烧温度为500～1200℃，焙烧时间为20～80min。6.根据权利要求1或2所述对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，其特征在于：竖炉炉顶煤气一部分作为过剩气体送入煤气管网或直接排放，另一部分炉顶煤气经除尘后兑入少量CO气体使CO-CO2混合气体中CO的体积分数恢复到1～30％范围内。7.根据权利要求6所述对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，其特征在于：兑入CO气体的炉顶煤气再次分为两部分，一部分返回作为原料气加热到600～1100℃后，从还原段底部喷吹，另一部分冷却后返回作为冷却气从冷却段底部喷吹。2CN105695734A说明书1/3页一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体地指一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法。背景技术[0002]我国鲕状赤铁矿资源丰富，资源潜力较大。根据对鲕状赤铁矿化学分析的结果，其主要化学成分为：Fe2O3为30～70wt％、Al2O3为3～20wt％、SiO2为0～35wt％、CaO为0～25wt％、P为0.30～3.0％。由于鲕状赤铁矿铁品位低、P含量高，需进一步选矿提高铁品位、降低磷含量才能直接用于高炉炼铁。[0003]由于鲕状赤铁矿中铁矿物嵌布粒度极细，且常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹。赤铁矿呈环带状集合体与脉石矿物的紧密嵌布，铁矿石中的磷主要以胶磷矿的形式出现，胶磷矿在鲕状赤铁矿中主要产出形式是球粒状集合体。铁与磷等脉石成分的复杂嵌布关系导致普通的物理分选铁和磷十分困难，必须通过化学反应破坏矿物内部的鲕状结构才能