两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108707746A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810677901.2(22)申请日2018.06.27(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人韩跃新孙永升周文涛李艳军(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/11(2006.01)B03C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法(57)摘要一种两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，包括以下步骤：(1)准备高磷鲕状赤铁矿；(2)破碎后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占70～80％；(3)送入焙烧炉在1000～1200℃条件下焙烧5～30s；(4)送入磁化焙烧炉，在还原气氛条件下加热至500～650℃焙烧；(5)磨矿至粒径≤0.038mm占40～70％，然后进行弱磁选；(6)用硫酸进行酸浸脱磷，过滤分离出的固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷鲕状赤铁矿高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。CN108707746ACN108707746A权利要求书1/1页1.一种两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)准备高磷鲕状赤铁矿作为原料，其铁品位20～50％，磷的质量百分含量0.4～1.4％；(2)将原料破碎至粒径≤2mm，然后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占全部原料总质量的70～80％，获得粉料；(3)将粉料送入焙烧炉，在1000～1200℃条件下焙烧5～30s，得到一段焙烧矿；(4)将一段焙烧送入磁化焙烧炉，在还原气氛条件下加热至500～650℃焙烧10～40min，得到二段焙烧矿；(5)将二段焙烧矿磨矿至粒径≤0.038mm占全部二段焙烧矿总质量的40～70％，然后进行弱磁选，弱磁选的磁场强度为80～100mT，弱磁选后得到磁选铁精矿；(6)将磁选铁精矿用硫酸进行酸浸脱磷，酸浸脱磷后过滤分离出的固体物料，固体物料经水洗烘干后，制成脱磷铁精矿。2.根据权利要求1所述的两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，其特征在于所述的还原气氛为还原性气体和氮气组成的混合气体，其中还原性气体占混合气体总体积的10～30％；所述的还原性气体为CO、H2或CH4。3.根据权利要求1所述的两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，其特征在于所述的二段焙烧矿的铁品位≥55％，铁的回收率≥80％。4.根据权利要求1所述的两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，其特征在于所述的脱磷铁精矿的铁品位≥60％，磷元素的去除率≥85％。5.据权利要求1所述的两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，其特征在于步骤(6)中酸浸脱磷时使用的硫酸浓度为0.1～0.5mol/L，硫酸与磁选铁精矿的液固比为4～20mL/g，酸浸脱磷的时间为10～40min。2CN108707746A说明书1/4页两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法。背景技术[0002]我国铁矿石铁总产量虽然大，但总体矿山铁品位仅为25～40％，只有1.6％的矿山为高品级，平均品位仅为34.29％，较全球平均品位低10.45％，大量的贫杂弱磁性铁矿资源未能得到有效开发利用，其中以鲕状赤铁矿为代表的铁矿石是这类弱磁性铁矿资源的主要组成部分，资源储量达100多亿吨，约占国内铁矿资源总储量的12％，占我国赤铁矿储量的30％，湖北鄂西铁矿、河北宣龙铁矿、湖南宁乡铁矿、广西屯秋铁矿等都属于鲕状赤铁矿类型。[0003]鲕状赤铁矿属于海相沉积岩型矿床，矿石主要以鲕状、肾状和豆状构造为主；鲕粒以赤铁矿(或者石英、粘土矿物)为核心，由赤铁矿、石英、绿泥石相互包裹逐层凝结成鲕状颗粒，形成胶体化学沉积作用形成的鲕状构造；矿石中的部分赤铁矿以粗细不等的他形粒状分布在脉石中，且无定向排列，形成浸染状构造；鲕状赤铁矿自身这种“贫、细、杂”的特点导致其一直无法得到有效的开发利用，成为国内外公认的最难选的铁矿石类型之一。[0004]我国部分鲕状赤铁矿含磷量高，一般在0.4～1.4％，称为高磷鲕状赤铁矿；我国现已探明高磷鲕状赤铁矿储量37.2亿吨，主要由赤铁矿、鲕绿泥石、方解石、白云石、胶磷矿等矿物组成，此类矿石中的磷主要以胶磷矿的形式存在，胶磷矿与其它矿物紧密共生，嵌布粒度甚至小于2μm，不易分离；因此，在选