一种油页岩干馏与页岩半焦燃烧的干馏焚烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105694937A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610135351.2(22)申请日2016.03.10(71)申请人陈维汉地址450000河南省郑州市红专路与政六街交叉口向北300米路西摩尔酒店临街楼汇金商务206室(72)发明人陈维汉陈云鹤杨海涛张佳鹏(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人严艳丽(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种油页岩干馏与页岩半焦燃烧的干馏焚烧炉(57)摘要本发明涉及油页岩干馏与页岩半焦燃烧的干馏焚烧炉，为实现小颗粒油页岩的全循环干馏与所产生半焦的完全燃烧，预热室墙体中的收集通道内侧有收集口，外侧有导出口，预热室底部有支撑拱桥；干馏室墙体内的瓦斯通道内侧有瓦斯喷入口，外侧有导入口，干馏室底部有支撑拱桥；导流室中有对旋棘轮送焦器，底部有导流出口；焚烧室上有排出口，外侧有连通焚烧室的细灰料斗，导入槽内的一次风喷嘴管和一次风通道相连，一次风通道上有引入管口；冷却室内有水冷炉箅子，排放室底部的灰渣排出口内有对旋棘轮排渣器，上部有二次风引入口，本发明有效减少了热瓦斯的循环流量和提高了瓦斯的热值与减少了瓦斯中的氮含量，节能降耗。CN105694937ACN105694937A权利要求书1/2页1.一种油页岩干馏与页岩半焦燃烧的干馏焚烧炉，干馏焚烧炉为矩形筒体，矩形筒体是由从上到下依次排列的相互连通的页岩预热室（1）、页岩干馏室（2）、半焦导流室（3）、半焦焚烧室（4）、灰渣冷却室（5）和灰渣排放室（6）构成，其特征在于，页岩预热室（1）的墙体中环周向设置干馏气收集通道（12），干馏气收集通道的内侧墙体下部有和页岩预热室相连通的干馏气收集口（11），干馏气收集通道的外侧墙体上部有伸出页岩预热室的引出干馏气用的干馏气导出口（10），页岩预热室（1）的底部设置第一支撑拱桥（1a）；第一支撑拱桥（1a）置于页岩干馏室（2）内上部，页岩干馏室的下部墙体内环周向设置干馏瓦斯通道（8），干馏瓦斯通道的内侧墙体上设置连通页岩干馏室（2）的干馏瓦斯喷入口（9），干馏瓦斯通道的外侧墙体上设置有伸出页岩干馏室的干馏瓦斯的导入口（7），页岩干馏室（2）的底部设置第二支撑拱桥（2a）；第二支撑拱桥的下方为半焦导流室（3），半焦导流室的中下部设置有对旋棘轮送焦器（21），半焦导流室的底部有半焦导流出口（3a）；半焦导流出口向下连通半焦焚烧室（4），半焦焚烧室的上部有相连通的伸出半焦焚烧室的燃烧烟气排出口（17），燃烧烟气排出口的下方在半焦焚烧室的外侧设置有和半焦焚烧室连通的向上伸出的页岩细灰料斗（13），页岩细灰料斗底部设置的细灰导入槽（13a）倾斜向下经混合燃烧口（14）连通半焦焚烧室（4）；细灰导入槽（13a）内平行设置一次风喷嘴管（15a），一次风喷嘴管的下喷口朝向半焦焚烧室（4），一次风喷嘴管（15a）的上喷口伸出页岩细灰料斗和一次风通道（15）相连通，一次风通道为沿半焦焚烧室外周设置的水平状的环形通道，一次风通道的外环上有水平引入管口（15b）；半焦焚烧室的下方为灰渣冷却室（5），灰渣冷却室内设置水冷炉箅子（20），水冷炉箅子的结构是，水蒸气引出管（19a）依次串联在多片带夹层空间的板片的上部，冷却水引入管（18a）依次串联在多片带夹层空间的板片的下部，构成多板片叠合互通结构，冷却水引入管（18a）和水蒸气引出管（19a）分别伸出灰渣冷却室连通冷却水集管（18）和蒸汽出口集管（19）；灰渣冷却室的下部为灰渣排放室（6），灰渣排放室的底部有伸出灰渣排放室的灰渣排出口（6a），灰渣排出口内有对旋棘轮排渣器（22），灰渣排放室的上部有伸出灰渣排放室的二次风引入口（16）。2.根据权利要求1所述的油页岩干馏与页岩半焦燃烧的干馏焚烧炉，其特征在于，所述的矩形筒体还可以为多筒体并列的组合结构，当矩形筒体为多筒体并列的组合结构时，相互水平并列的多个页岩预热室（1）之间、相互水平并列的多个页岩干馏室（2）之间、相互水平并列的多个半焦导流室（3）之间、相互水平并列的多个灰渣冷却室（5）之间均设置有隔墙（23），相互水平并列的多个半焦焚烧室（4）之间设置有相互连通的烟气连通孔道（23a），相互水平并列的多个灰渣排放室（6）之间设置有相互连通的二次风连通孔道（23b）。3.根据权利要求1所述的油页岩干馏与页岩半焦燃烧的干馏焚烧炉，其特征在于，所述的矩形筒体为金属壳体内壁上用耐温工作温度在1200℃以上的耐火材料砌筑的构成的筒状结构。4.根据权利要求1所述的油页岩干馏与页岩半焦燃烧的干馏焚烧炉，其特征在于，所述的页岩