一种高炉冲渣水过滤装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105709479A(43)申请公布日2016.06.29(21)申请号201610272000.6(22)申请日2016.04.27(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人周涛董茂林谢建(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人廖曦(51)Int.Cl.B01D29/23(2006.01)B01D29/68(2006.01)B01D29/64(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉冲渣水过滤装置(57)摘要本发明公开了一种高炉冲渣水过滤装置，本发明属于高炉炼铁技术领域，包括具有进水口和出水口的壳体，所述进水口设置在壳体的侧上方，出水口设置在壳体的侧下方，所述壳体的顶部和底部还分别设置有排污口和出渣口，进水口与出渣口连通形成出渣通道：出渣口与出水口连通形成过滤通道；出渣口与排污口连通形成反冲洗通道；在过滤通道上设置有过滤器；在反冲洗通道上设置有反冲洗装置。本发明通过离心旋流分离冲渣水中较重的铁渣颗粒，并通过滤网来过滤较小的渣棉和悬浮物，即在一个设备内同时实现粗过滤和精过滤，提高过滤效率和质量，同时，通过反冲洗装置实现全自动在线反冲洗，其操作简单、方便，进一步提高操作效率。CN105709479ACN105709479A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水过滤装置，包括具有进水口和出水口的壳体，其特征在于：所述进水口设置在壳体的侧上方，出水口设置在壳体的侧下方，所述壳体的顶部和底部还分别设置有排污口和出渣口，进水口与出渣口连通形成出渣通道：出渣口与出水口连通形成过滤通道；出渣口与排污口连通形成反冲洗通道；在过滤通道上设置有过滤器；在反冲洗通道上设置有反冲洗装置。2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述反冲洗装置包括内筒、内筒过滤网和旋转固定于内筒内的吸污组件，所述内筒的两端通过上支架和下支架与壳体密封固定，所述内筒过滤网同心设置于内筒内使两者之间形成一个密闭的环形净化腔，所述内筒过滤网与上支架和下支架之间形成一个柱形过滤腔，所述环形过滤腔与出水口连通，所述柱形过滤腔分别与过滤通道、反冲洗通道连通，所述吸污组件将反冲洗通道与排污口连通。3.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述吸污组件包括转轴、多个通过支架固定在转轴上的钢刷和转轴驱动电机，所述转轴上设置有与排污口连通的排污通道，所述排污通道通过支架内设置的污水通道与钢刷连通，所述钢刷上设置有多个用于从内筒过滤网表面吸入异物的吸污口。4.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述过滤器为内筒过滤网。5.根据权利要求1-4任一所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述内筒过滤网采用钛合金材料制成、且目数小于30目。6.根据权利要求1-4任一所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述壳体的内表面设置有耐磨耐腐蚀涂层。2CN105709479A说明书1/3页一种高炉冲渣水过滤装置技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种高炉冲渣水过滤装置。背景技术[0002]炼铁生产过程中，焦炭在高炉内部燃烧，将铁矿石融化并产生还原反应，产生1450℃左右的铁水和高炉渣。高炉渣和铁水经分离后，铁水进入炼钢等下一个生产流程；高炉渣是主要的副产品，需要从高炉流出，并进行处理，如果1450℃的高炉渣经过水冲渣急速冷却，得到的高炉渣是良好的制取水泥的材料，如果不进行水冲渣急速冷却，得到的是像石头一样的废物。因此，钢铁企业普遍采用水冲渣工艺对1450℃的高炉渣进行冷却。高炉冲渣过程，冲渣水吸收高炉渣的热量，自身温度升高达80℃以上，高炉冲渣水经渣池沉淀、散热后再用于高炉冲渣，带走的热量每年高达1000万吨标准煤。[0003]回收高炉冲渣水的余热进行供暖，不但解决了冬季供暖的热源问题，还减少了冲渣水的消耗，是目前高炉冲渣水余热利用的有效途径。由于高炉冲渣水内部含有大量的大3比重炉渣颗粒和密度小于1000kg/m、直径小于5μm的渣棉悬浮物，经沉淀后进入吸水池，悬浮物含量仍然高达80mg/L，为除去渣棉悬浮物，目前主要采用纤维束过滤器进行过滤，而现有纤维束过滤器只能部分拦截渣棉，有一部分则会穿过纤维束过滤器的滤层，并随水流流出过滤器，从而会进入下一环节的换热器，并堆积在换热板上面，影响换热效果。另外，对使用一段时间后的过滤器进行反冲洗以恢复其过滤功能时，具体什么时候需要进行反冲洗以及反冲洗时间等需要操作人员凭经验控制，往往会耽误了反冲洗的最佳时机，从而影响过滤器的过滤效果和使用寿命。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉冲渣水