一种骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105712737A(43)申请公布日2016.06.29(21)申请号201610063539.0(22)申请日2016.01.29(71)申请人云南省第一人民医院地址650032云南省昆明市西山区金碧路157号申请人昆明理工大学(72)发明人孟增东张玉勤王成健秦利波罗丽琳刘伟(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B35/447(2006.01)C04B35/64(2006.01)B28B7/24(2006.01)A61L27/12(2006.01)A61L27/54(2006.01)A61L27/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。将锶掺杂羟基磷灰石粉末（50%~80%）与碳酸氢铵造孔剂粉末（50%~20%）按质量比称取后进行进行混料，混合均匀后经机械压制成块体压坯，再将压坯放入石墨模具，置入放电等离子烧结炉进行烧结，随炉自然冷却至室温，退模即得到骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料。利用本发明制备骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料无需添加任何粘结剂和模板剂，成分纯净无有害杂质，孔隙率在20~40%之间可控，降解速率适宜，具有良好的成骨诱导能力，并且工艺简单易行、快速高效、成本低廉且易于实现工业化生产，可以用于机体硬组织再生或重建的骨缺损修复材料。CN105712737ACN105712737A权利要求书1/1页1.一种骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）按锶掺杂羟基磷灰石50%~80%、碳酸氢铵50%～20%的质量百分比，分别称取锶掺杂羟基磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末，然后将锶掺杂羟基磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末混合均匀得到锶掺杂羟基磷灰石和碳酸氢铵的混合粉末，碳酸氢铵粉末的平均粒径500～1000μm；（2）将步骤（1）得到的混合粉末放入定制不锈钢模具中冷压成型后退模得到块体压坯；（3）将步骤（2）得到的块体压坯装入柱形石墨模具中，置于放电等离子烧结炉中，系统真空抽至6~8Pa后进行烧结，以50~100℃/min的升温速度，加热至950~1000℃的烧结温度后保温5~8min，烧结过程中持续抽真空使得碳酸氢铵完全分解挥发后再随炉自然冷却至室温，退模即得到骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料。2.根据权利要求1所述的骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中锶掺杂羟基磷灰石的纯度≥99.9%，平均粒径10~30nm。3.根据权利要求1或2所述的骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中锶掺杂羟基磷灰石中锶掺杂量的质量百分比为1%~10%。4.根据权利要求1所述的骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，其特征在于：锶掺杂羟基磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末混合过程为放入混料机内混合30~60min。5.根据权利要求1所述的骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述冷压成型通过压头施加200~300MPa单向压力。6.根据权利要求1所述的骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，其特征在于：所述定制不锈钢模具包括压头（1）、模体（2）、模腔（3）、底座（4），模体（2）的下端设有底座（4），模体（2）内均匀分布有4~6个模腔（3），模腔（3）为长方体形状。2CN105712737A说明书1/5页一种骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种骨修复用多孔锶掺杂羟基磷灰石材料的制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。背景技术[0002]近年来，随着国民经济的快速发展以及各类工伤和交通事故的频繁发生，在临床医疗过程中经常遇到重建或再生因病或由于外伤造成的骨缺损情况，需要大量的骨缺损修复材料。目前临床应用最为广泛的骨缺损修复材料是自体骨和同种异体骨，但是存在来源不足、供骨区并发症、移植排异反应、疾病传播及融合时间较长等问题，限制了其应用，因而需要研究和开发新型人造骨修复材料以满足临床上的大量需求。[0003]目前研究最多的骨修复材料是羟基磷灰石（Hydroxyapatite，Ca10(PO4)6(OH)2，简称HA）。互连多孔的HA骨修复材料不仅具有与骨组织的生长速度较匹配的降解速率，而且还能满足骨组织及血管长入的要求，加快骨缺损修复的过程。植入体内后，能与骨组织通过化学键合形成紧密结合、有良好的骨传导作用，对新骨的生长具有一定的诱导作用，不致溶血或凝血、无全身或局部毒性反应、不致突变等不良反应；并且还具有良好的生物可