预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105737613A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610110612.5(22)申请日2016.02.29(71)申请人重庆钢铁(集团)有限责任公司地址400080重庆市大渡口区大堰三村1栋1号(72)发明人黎均红赵仕清魏功亮谭海波宋明明刘晶波张晓林(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人伍伦辰(51)Int.Cl.F27D3/16(2006.01)C22B1/16(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种烧结矿输送系统(57)摘要本发明公开了一种烧结矿输送系统,包括烧结矿输送皮带和能够对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的卤化物溶液喷淋系统,其特征在于还包括一个均化料仓,均化料仓上端入口和烧结矿输送皮带出料端衔接,均化料仓的出口和高炉相连。本发明结构简单,使用方便,能够实现卤化物溶液现场配置,成本低廉,能够极大地提高卤化物溶液对烧结矿附着均匀性,可有效提高烧结矿低温粉化性能,利于高炉使用。CN105737613ACN105737613A权利要求书1/1页1.一种烧结矿输送系统,包括烧结矿输送皮带和能够对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的卤化物溶液喷淋系统,其特征在于,还包括一个均化料仓,均化料仓上端入口和烧结矿输送皮带出料端衔接,均化料仓的出口和高炉相连。2.如权利要求1所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述卤化物溶液喷淋系统,包括喷淋部分结构和卤化物溶液配置部分结构,卤化物溶液配置部分结构通过水泵和输液管道与喷淋部分结构相连。3.如权利要求2所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述卤化物溶液配置部分结构包括卤化物溶液配置箱,卤化物溶液配置箱上端具有卤化物添加用开口,卤化物溶液配置箱上端还连接有安装有进水开关阀的进水水管,卤化物溶液配置箱底部连通设置有压缩空气管,压缩空气管远离卤化物溶液配置箱一端和压缩空气源相连,卤化物溶液配置箱下部和输液管道相连。4.如权利要求3所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述卤化物溶液配置箱以及对应的进水水管和压缩空气管为并列的两套,且两个卤化物溶液配置箱下部各自通过带开关阀的支路管道和输液管道相连。5.如权利要求3所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述卤化物溶液配置箱底部设置有多个进气口且各进气口通过支气管道和压缩空气管相连,所述进气口绕卤化物溶液配置箱底部中心均匀布置为圆形且各进气口均沿该圆形往同一侧方向倾斜设置。6.如权利要求2所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述输液管道上还安装有止回阀。7.如权利要求2所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述喷淋部分结构包括上端密封设置的喷淋盒,喷淋盒通过喷淋管道和输液管道连通,喷淋盒下表面正对设置于烧结矿输送皮带上方,喷淋盒下表面均匀密布设置有若干喷淋孔构成喷淋区域,喷淋区域宽度和烧结矿输送皮带宽度对应一致。8.如权利要求7所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述喷淋管道上设置有调节球阀。9.如权利要求7所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述喷淋部分结构还包括一个长条形的进料梭槽件,进料梭槽件倾斜设置于均化料仓上端,进料梭槽件上表面为用于送料的槽形结构,进料梭槽件下端正对均化料仓入口设置,进料梭槽件上端衔接设置于烧结矿输送皮带出料端下方并向上超出烧结矿输送皮带出料端正对位置,进料梭槽件上表面槽形的宽度和烧结矿输送皮带宽度匹配,进料梭槽件上部下侧设置有水夹层,水夹层和输液管道连通设置,进料梭槽件上表面槽底上端处沿宽度方向设置有一条和水夹层连通的开缝。10.如权利要求9所述的烧结矿输送系统,其特征在于,所述开缝位于向上超出烧结矿输送皮带出料端正对的位置。2CN105737613A说明书1/5页一种烧结矿输送系统技术领域[0001]本发明涉及一种炼铁高炉烧结矿冶炼前处理技术,尤其涉及一种烧结矿输送系统。背景技术[0002]烧结矿是将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块,供炼铁高炉使用。目前,由于钢铁行业形势比较严峻,多采取优化烧结矿配矿降低生产成本,带来了烧结矿指标一定程度的下滑,尤其是烧结矿低温还原粉化性能,严重制约下道工序炼铁高炉的炉况顺行。[0003]烧结矿低温还原粉化性能是指烧结矿在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性,是烧结矿一项重要的质量指标。在高炉炼铁过程中,当铁矿石进入高炉后,炉料下降到400~600℃的区间,在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用,会发生不同程度的碎裂粉化。[0004]因此,非常有必要采取必要措施改善烧结矿低温还原粉化性能,目前,往烧结矿表面喷洒氯化钙为主的