一种耐热陶瓷锅具及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105732016A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610031910.5(22)申请日2016.01.19(71)申请人潮州市威成瓷艺有限公司地址521000广东省潮州市湘桥区凤新工业区(72)发明人卢建刘哲生许庆扬(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人黄洁菡(51)Int.Cl.C04B35/19(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐热陶瓷锅具及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐热陶瓷锅具，如下重量份数组成：锂辉石65～80份，粘土13～20份，高岭土10～16份，风沙土8～13份，地开石6～11份，叶腊石5～9份，黑曜石2～7份，黝帘石0～0.5份；所述耐热陶瓷锅具的制备方法，包括以下步骤：S1.坯体的制作：将所述原材料按重量份数混合，经练泥、注浆成型、俢坯，送入窑中素烧，制成素坯；S2.素坯内表面的处理：在素坯内表面喷涂不粘涂料并烘烤；S3.素坯外表面的处理：在素坯外表面先两次喷涂陶瓷漆，再喷涂金属涂层，然后喷涂硅油，最后喷涂不粘涂料。本发明制得的耐热陶瓷锅具产品耐热强度大大提高，直接与电磁炉接触，导磁导热速度快，节能效果明显，可承受的电磁炉功率高达2100W。CN105732016ACN105732016A权利要求书1/1页1.一种耐热陶瓷锅具，其特征在于，其原料重量百分比组成：锂辉石65～80份，粘土13～20份，高岭土10～16份，风沙土8～13份，地开石6～11份，叶腊石5～9份，黑曜石2～7份，黝帘石0～0.5份。2.权利要求1所述耐热陶瓷锅具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.素坯的制作：将所述原料按重量份数混合，经练泥、注浆成型、俢坯，送入窑中素烧，制成素坯；S2.素坯内表面的处理：在素坯内表面喷涂不粘涂料并烘烤，烘烤温度为370～390℃，烘烤时间为5～8min；S3.素坯外表面的处理：在素坯外表面先喷涂陶瓷漆，并进行烘烤，烘烤温度为100℃，自然冷却形成底漆层；在底漆层上再次喷涂陶瓷漆，并进行烘烤，烘烤温度为380℃，自然冷却形成面漆层；在面漆层上喷涂金属涂层；在金属涂层上喷涂硅油，并进行烘烤，烘烤温度为280℃，自然冷却形成硅油层；最后在硅油层上喷涂不粘涂料，并进行烘烤，烘烤温度为380～400℃，烘烤时间为9～12min。3.根据权利要求1所述的耐热陶瓷锅具的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中的素坯厚度为3～5mm。4.根据权利要求2或3所述的耐热陶瓷锅具的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中的金属涂层为非磁性金属涂层。5.根据权利要求4所述的耐热陶瓷锅具的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中的喷涂金属涂层具体方法为：利用电弧喷涂枪将两根丝状非磁性金属熔化，并利用高压缩空气将熔融的非磁性金属雾化，并喷涂在素坯外表面，形成非磁性金属涂层。6.根据权利要求5所述的耐热陶瓷锅具的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中的非磁性金属为铝丝。2CN105732016A说明书1/4页一种耐热陶瓷锅具及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及日用陶瓷技术领域，更具体地，涉及一种耐热陶瓷锅具及其制备方法。背景技术[0002]电磁炉因具有升温快、温度可控、热效率高、无明火、无有害气体产生而深受广大消费者的喜爱。电磁炉是根据电磁感应原理工作的，使用时要求与电磁炉配用的锅具须能导磁。而普通陶瓷锅具属于非导磁体，无法应用在电磁炉上。为解决这一问题，目前较常用的方法是在陶瓷锅具底面粘结一层金属导磁膜，但用这种方法制得的陶瓷锅具导热导磁慢，且存在不能在明火上使用的缺陷，同时金属导磁膜易磨花失效。另外，当电磁炉功率大于1200W时，普通陶瓷锅具受热太高易爆裂，使用寿命大概只有6个月。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有陶瓷生产中的不足，通过改进陶瓷锅具的坯体配方和成型工艺，提供一种耐热陶瓷锅具及其制备方法，使用该方法制得的陶瓷锅具具有耐高温、导磁导热快、性能稳定等优点，且不仅可以在电磁炉上使用，还可以在电陶炉、煤气炉上使用。[0004]本发明目的通过以下技术方案予以实现：提供一种耐热陶瓷锅具，其原料重量份数组成：锂辉石65～80份，粘土13～20份，高岭土10～16份，风沙土8～13份，地开石6～11份，叶腊石5～9份，黑曜石2～7份，黝帘石0～0.5份。[0005]所述耐热陶瓷锅具的制备方法，包括以下步骤：S1.素坯的制作：将所述原料按重量份数混合，经练泥、注浆成型、俢坯，送入窑中素烧，制成素坯；S2.素坯内表面的处理：在素坯内表面喷涂不粘涂料并烘烤，烘烤温度为370～390℃，烘烤时间为5～8min；S3.素坯外表面的处理：在素坯外表面先喷涂陶瓷漆，并