一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108954297A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810823310.1(22)申请日2018.07.25(71)申请人西安交大思源科技股份有限公司地址710000陕西省西安市碑林区兴庆南路28号旭邦大厦(72)发明人马俊侠刘愿武(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人刘立春(51)Int.Cl.F23C9/06(2006.01)F23N5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现(57)摘要本发明公开了一种燃煤链条锅炉低氮燃烧脱硝控制系统实现，它在锅炉公司现有的零散控制系统基础上，采用各种技术手段(硬接线、光纤网、Modubus、OPC、GPRS等)建立一个脱硝数据共享平台，充分利用现有资源、降低改造成本；同时建立新的脱硝控制平台，不改变原有的控制系统程序和司炉工操作习惯，技改方便、工期短；脱硝控制平台上的算法采用智能控制算法，充分考虑锅炉燃烧特性和规律进行综合联调，使复杂的锅炉控制真正的自动化。能为锅炉低氮燃烧脱硝提供全面监控的平台，保证脱硝稳定、可靠运行，达到节能减排目的。CN108954297ACN108954297A权利要求书1/1页1.一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现，包括上煤PLC系统(1)、锅炉DCS控制系统(2)、低氮燃烧脱硝控制系统(3)、脱硫DCS控制系统(4)、烟气分析系统(5)，其特征在于：所述上煤PLC系统(1)可以通过Modubus协议传输数据到锅炉DCS控制系统(2)；其特征在于：所述烟气分析系统(5)通过GPRS传输到脱硫DCS控制系统(4)；其特征在于：所述低氮燃烧脱硝控制系统(3)可以通过硬接线传输数据到锅炉DCS控制系统(2)。2.根据权利要求1所述的一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现，其特征在于：所述上煤PLC系统(1)可以通过Modubus协议传输数据到锅炉DCS控制系统(2)。3.根据权利要求1所述的一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现，其特征在于：所述烟气分析系统(5)通过GPRS传输到脱硫DCS控制系统(4)。4.根据权利要求1所述的一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现，其特征在于：所述低氮燃烧脱硝控制系统(3)的测点相对较少，可以通过硬接线传输数据到锅炉DCS控制系统(2)。2CN108954297A说明书1/2页一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现技术领域[0001]本发明涉及锅炉脱硝控制领域，具体涉及到一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现。背景技术[0002]近年来，由于城市集中供热的快速发展，用煤量急剧增长，氮氧化物(NOX)等污染物排放量逐年增加，大气污染问题日益严重。由于控制NOX排放的严格标准，并且不断提高标准，环保形势十分严峻。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种燃煤链条锅炉低氮燃烧组合的脱硝控制系统实现，建立数据共享平台，将脱硝相关数据整合到脱硝控制柜内，实现锅炉脱硝控制的统筹调控，节能减排。[0004]本发明的控制系统包含以下内容：将各个零散的控制系统进行各种技术手段(硬接线、光纤网、Modubus、OPC、GPRS等)，将就近的数据进行局部连接。将多个分散的控制系统的数据整合到脱硝控制系统中。脱硝控制系统包含控制器、画面显示界面和脱硝控制算法。是节能环保方面的高级数据调度中心，能显示所有的相关脱硝数据，并且能控制到相关的执行设备。脱硝控制算法集合先进的智能控制算法，针对多变量、强耦合、大滞后的锅炉系统，在负荷变化时，也能平稳地调整锅炉设备并保证低氮脱硝的稳定运行。脱硝控制系统独立在一个控制柜体内，施工改造时，全盘保留原有控制系统，不改动原系统中的所有程序，完全避免调试中的责任纠纷，降低技改风险。无论新建的锅炉还是改造的锅炉，仅需一根网线即可将本系统接入原有控制系统当中，无需做大量改线工作、不改变司炉工原有操作习惯，安装和调试快。附图说明[0005]图1是未使用本发明的锅炉控制系统结构示意图。[0006]图2是本发明的锅炉控制系统结构示意图。[0007]图3是本发明的脱硝控制系统柜体图。[0008]图4是本发明低氮燃烧工艺示意图。具体实施方式[0009]下面结合附图，对本发明进行详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。燃煤链条热水锅炉低氮燃烧组合采用空气分级燃烧+烟气再循环方式，工艺上在炉拱喉口处进行二次风的接入，在烟道尾部抽取再循环烟气通过调节装置，和一次风混合后送入炉膛，如图4。低氮燃烧脱硝新增的测点：炉膛氧量、再循环氧量、一次风量、二次风量、NOx监测值、CO监