一种直线易撕裂聚酰胺薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105778488A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610326000.X(22)申请日2016.05.17(71)申请人厦门长塑实业有限公司地址361000福建省厦门市海沧区翁角路268号(72)发明人林凤龙(51)Int.Cl.C08L77/02(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08K5/20(2006.01)B29D7/01(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种直线易撕裂聚酰胺薄膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种直线易撕裂聚酰胺薄膜，包括以下质量份数的组分：39-81份PA6、8-30份MXD6、5-10份柔软剂、3-20份PA6/MXD6二次料及1-3份MXD6-g-MAH；本发明又公开了一种直线易撕裂聚酰胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称取所述质量份数的组分，充分混合，在挤出机中熔融后，熔体流延至表面温度为20-30℃的激冷辊骤冷铸片；步骤二、将上述铸片送至已调温至40-65℃的温水槽中，1-2min的调湿处理；调湿后的铸片表面用气刀将表面残留水分吹干；步骤三、将表面吹干的铸片送至拉伸炉中，在170-195℃的温度下，进行同步双轴拉伸；步骤四、在200-215℃的温度下，进行热定型处理，连续地制备厚为10-30μm的直线易撕裂聚酰胺薄膜。本发明制备的聚酰胺薄膜，具有优异的直线撕裂性能。CN105778488ACN105778488A权利要求书1/1页1.一种直线易撕裂聚酰胺薄膜，其特征在于：包括以下质量份数的组分：39-81份PA6、8-30份MXD6、5-10份柔软剂、3-20份PA6/MXD6二次料及1-3份MXD6-g-MAH。2.如权利要求1所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜，其特征在于：所述PA6的质量分数为81份、所述MXD6的质量分数为8份、柔软剂的质量分数5份、所述PA6/MXD6二次料的质量分数3份及所述MXD6-g-MAH1的质量分数3份。3.如权利要求1所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜，其特征在于：所述MXD6的相对粘度为2.6-2.85。4.如权利要求1所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜，其特征在于：所述柔软剂为聚酰胺-聚醚共聚物、聚酰胺-聚酯共聚物、乙烯和丁烯共聚物、苯乙烯和丁二烯共聚物中的一种或组合。5.如权利要求1所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜，其特征在于：所述PA6/MXD6二次料是由70-90份的PA6与10-30份的MXD6经过熔融挤出在粒料化后制得。6.如权利要求1所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜，其特征在于：所述聚酰胺薄膜的厚度为10-30μm。7.一种如权利要求1所述直线易撕裂聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、称取所述质量份数的组分，充分混合，在挤出机中熔融后，熔体从T型口模流延至表面温度为20-30℃的激冷辊进行骤冷铸片；步骤二、将上述铸片送至已调温至40-65℃的温水槽中，1-2min的调湿处理；调湿后的铸片表面用气刀将表面残留水分吹干；步骤三、将表面吹干的铸片送至拉伸炉中，在170-195℃的温度下，进行同步双轴拉伸，纵横向的拉伸倍率均在2.8以上；步骤四、将横向的松弛比例设为3-5%，在200-215℃的温度下，进行热定型处理，连续地制备厚为10-30μm的直线易撕裂聚酰胺薄膜。8.如权利要求7所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述熔体从T型口模流延至表面温度为20℃的激冷辊进行骤冷铸片。9.如权利要求8所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，将上述铸片送至已调温至60℃的温水槽中，1min的调湿处理。10.如权利要求9所述的一种直线易撕裂聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，将表面吹干的铸片送至拉伸炉中，在170℃的温度下，进行同步双轴拉伸，纵横向的拉伸倍率均为2.8；所述步骤四中、将横向的松弛比例设为3%，在200℃的温度下，进行热定型处理。2CN105778488A说明书1/4页一种直线易撕裂聚酰胺薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及薄膜的技术领域，尤其涉及一种直线易撕裂聚酰胺薄膜及其制备方法。背景技术[0002]做为软包装复合膜的热封层材料，通常采用线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯等聚合物，这类材料具有密封强度优异的特点，但是抗撕裂性较大，由此造成了复合袋难以切断、难以撕裂的问题。由于不能产生直的裂缝而是弯曲、倾斜的裂缝，在撕开袋子时增加了袋中物品意外漏出的风险，特别是包装含有液体内容物时，很容易造成液体漏出。因此，存在开发能够容易用手在切口处直线撕开的袋子用薄膜的需