一种蓄热式燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105782965A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610121682.0(22)申请日2016.03.04(71)申请人烟台龙源电力技术股份有限公司地址264006山东省烟台市经济开发区衡山路9号(72)发明人初伟蔡飞蔡巍贾令剑张恩东程中杰于文波王鹏马兆军宋继坤(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英林波(51)Int.Cl.F23D1/00(2006.01)F23K1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种蓄热式燃烧器(57)摘要本发明公开了一种蓄热式燃烧器，涉及煤粉锅炉技术领域。蓄热式燃烧器包括外筒和点火器，包括燃烧筒，所述燃烧筒固定在所述外筒内，所述燃烧筒的轴线与所述外筒的轴线平行或重合，所述点火器位于所述燃烧筒的点火端，所述点火器和燃烧筒之间存在第一间隙，所述燃烧筒包括至少一个蓄热式燃烧筒，所述蓄热式燃烧筒包括蓄热层。本发明提出的蓄热式燃烧器，通过蓄热层防止热量过快散失，在内壁形成高温区，利于提高煤粉气流的温度，使得煤粉气流易点燃，稳燃效果好，使得整体结构简单，能够降低投资和维护成本。CN105782965ACN105782965A权利要求书1/1页1.一种蓄热式燃烧器，包括外筒(1)和点火器，其特征在于，还包括燃烧筒，所述燃烧筒固定在所述外筒(1)内，所述燃烧筒的轴线与所述外筒(1)的轴线平行或重合，所述点火器位于所述燃烧筒的点火端，所述点火器和燃烧筒之间存在第一间隙(6)，所述燃烧筒包括至少一个蓄热式燃烧筒，所述蓄热式燃烧筒包括蓄热层(9)。2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热层(9)内壁上设有多个扰流块(10)。3.根据权利要求1或2所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧筒的个数为多个，沿所述外筒(1)的轴向排列，不同的燃烧筒之间存在间隙，所述燃烧筒与所述点火器的距离越远，所述燃烧筒的直径尺寸越大。4.根据权利要求3所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热式燃烧筒的个数至少为两个。5.根据权利要求3所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧筒还包括至少一个铸件金属燃烧筒。6.根据权利要求2所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述多个扰流块(10)构成至少一组扰流块组，同一所述扰流块组内的扰流块(10)沿所述蓄热层(9)的周向排列。7.根据权利要求6所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述多个扰流块(10)构成至少两组扰流块组，不同扰流块组沿轴向排列。8.根据权利要求1或2所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热层(9)由蓄热耐磨料浇筑而成。9.根据权利要求1或2所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述点火器为等离子体发生器(2)。10.根据权利要求1或2所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热式燃烧筒为圆筒状。2CN105782965A说明书1/4页一种蓄热式燃烧器技术领域[0001]本发明涉及煤粉锅炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式燃烧器。背景技术[0002]传统的电站煤粉锅炉启动时先点燃燃料油，由燃料油燃烧的火焰点燃煤粉气流，当煤粉气流能够稳定燃烧时逐步切除燃料油系统。预计煤粉锅炉发电机组的发电量在全国总发电量中所占比例会保持在70％以上，传统燃油点火方式需要消耗大量的燃料油，在低负荷稳燃时也需投入大量的燃料油。为响应国家节能降耗的号召，降低电站煤粉锅炉点火和低负荷稳燃时的燃料油消耗量，国内外很多公司研发了等离子体点火系统代替燃料油点火系统。[0003]现有等离子体发生器的功率一般为60kW-200kW，在点燃煤粉气流的过程中会出现点火火焰断断续续，火焰不明亮、不稳定的现象。为使煤粉气流容易点燃，将需要提供额外的热量。现有技术中为提供额外热量，一种方法是，在等离子体燃烧器中投入少量的燃料油提供额外的热量，系统中增加了燃料油系统，系统结构复杂，投资和维护成本高；另一种做法是，提高煤粉气流中的氧气含量，使得在富氧环境下更多的煤粉燃烧释放热量，因此需要增加氧气系统，同样造成系统的结构复杂，投资和维护成本高，点火环境相对危险。因此现有技术中，煤粉气流燃烧装置中不能实现自身提供热量，而是通过添加复杂的系统结构实现煤粉气流的易点燃和稳定燃烧。[0004]基于以上问题，本发明提出的一种蓄热式燃烧器，无需额外增加系统，整体结构简单，并且能够保证煤粉气流的燃烧稳定。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种蓄热式燃烧器，能够减少热量流失，保证煤粉气流稳燃，整体结构简单，能够降低投资和维护成本。[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0007]一种蓄热式燃烧器，包括外筒和点火器，还包括燃烧筒，所述燃烧筒固定在所述外筒内，所述燃烧筒的轴线与所述外筒