有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法、有机硅铝粉缓蚀剂及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105778687B(45)授权公告日2018.05.15(21)申请号201610151941.4C09D143/04(2006.01)(22)申请日2016.03.17C09D101/14(2006.01)C09D7/61(2018.01)(65)同一申请的已公布的文献号C09D7/62(2018.01)申请公布号CN105778687AC09D5/10(2006.01)(43)申请公布日2016.07.20(56)对比文件(73)专利权人国家电网公司CN101659816A,2010.03.03,地址100031北京市西城区西长安街86号CN102241923A,2011.11.16,专利权人国网湖南省电力公司CN102649883A,2012.08.29,国网湖南省电力公司电力科学研CN105315813A,2016.02.10,究院CN104449254A,2015.03.25,102774113A,2012.11.14,(72)发明人冯超彭碧草王军龙毅CNCN104629089A,2015.05.20,(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所(普通CN103045035A,2013.04.17,合伙)43008代理人赵洪黄丽审查员张美静(51)Int.Cl.C09D133/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法、有机硅铝粉缓蚀剂及其应用(57)摘要本发明公开了一种有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法、有机硅铝粉缓蚀剂及其应用。制备方法包括（1）将醋酸丁酯纤维素、二氯丙烷、醋酸乙酯和乙二醇制成醋酸纤维前驱体；（2）采用有机硅改性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、醋酸纤维前驱体、附着力促进剂、纳米蒙脱土、铝粉浆和醋酸丁酯制备有机硅耐热铝粉漆；（3）将有机硅耐热铝粉漆与固化剂混合，得到有机硅铝粉缓蚀剂。本发明制备的有机硅铝粉缓蚀剂工作温度高、防腐效果好，尤其可应用于电站锅炉管用钢T91/P91的大气腐蚀防护中。CN105778687BCN105778687B权利要求书1/1页1.一种有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将醋酸丁酯纤维素、二氯丙烷、醋酸乙酯和乙二醇混合并搅拌，经过滤后，得到醋酸纤维前驱体；（2）将有机硅改性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂和步骤（1）得到的醋酸纤维前驱体混合进行一次搅拌，然后加入附着力促进剂和纳米蒙脱土进行二次搅拌，再加入铝粉浆进行三次搅拌，最后采用醋酸丁酯调整所得涂料的黏度，经过滤后，得到有机硅耐热铝粉漆；（3）将有机硅耐热铝粉漆与固化剂混合，得到有机硅铝粉缓蚀剂；所述步骤（1）中，所述醋酸丁酯纤维素、二氯丙烷、醋酸乙酯和乙二醇的质量比为24～29∶16～20∶40～44∶11～15；所述步骤（2）中，所述有机硅改性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、醋酸纤维前驱体、附着力促进剂、纳米蒙脱土、铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为12～14∶41～43∶7～9∶4～6∶1～3∶6～8∶11～13；所述步骤（3）中，所述有机硅耐热铝粉漆与固化剂的质量比为7～9∶1～3。2.根据权利要求1所述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述二次搅拌的速度为600r/m～800r/m，所述三次搅拌的速度为100r/m～200r/m。3.根据权利要求1所述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述铝粉浆是由二氯丙烷浸泡铝粉得到；所述附着力促进剂为Carity-130附着力促进剂；所述步骤（3）中，所述固化剂为N3390固化剂。4.一种如权利要求1～3中任一项所述的制备方法制得的有机硅铝粉缓蚀剂。5.一种如权利要求1～3中任一项所述的制备方法制得的有机硅铝粉缓蚀剂或者如权利要求4所述的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢的大气腐蚀防护中的应用。6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述电站锅炉管用钢为T91/P91钢。7.根据权利要求5或6所述的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：S1：将电站锅炉管用钢进行除锈处理；S2：将除锈后的电站锅炉管用钢表面先涂覆无机富锌底漆层，然后涂覆有机硅铝粉缓蚀剂层，得到防腐涂层；S3：将S2得到的带防腐涂层的电站锅炉管用钢进行热处理，完成电站锅炉管用钢的大气腐蚀防护处理。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述步骤S2中，所述无机富锌底漆层由2～3层无机富锌底漆单层构成，所述无机富锌底漆单层的干膜厚度为70μm～80μm；所述有机硅铝粉缓蚀剂层由2～3层有机硅铝粉缓蚀剂单层构成，所述有机硅铝粉缓蚀剂单层的干膜厚度为25μm～30μm。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述步骤S2中，所述无机富锌底漆层的总厚度为1