一种改性碳纤维增强尼龙粒子的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111574731A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010495437.2C08L23/06(2006.01)(22)申请日2020.06.03C08L71/00(2006.01)C08L75/04(2006.01)(71)申请人苏州君彰新材料科技有限公司C08K13/06(2006.01)地址215631江苏省苏州市张家港市金港C08K9/04(2006.01)镇华达路36号科创园B幢2楼苏州君彰C08K7/06(2006.01)新材料科技有限公司C08K5/5435(2006.01)(72)发明人王日文孙庆沂王冲C08K5/5419(2006.01)(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限C08K5/134(2006.01)公司11212C08K5/098(2006.01)代理人刘红阳C08K5/544(2006.01)(51)Int.Cl.C08J5/06(2006.01)C08L77/06(2006.01)C08L77/02(2006.01)C08L71/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种改性碳纤维增强尼龙粒子的制备方法(57)摘要本发明提供了一种改性碳纤维增尼龙复合材料的制备方法，所述制备方法中使用尼龙、超支化聚合物、改性碳纤维、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂以及润滑剂为原料，通过简单、方便的方法获得了尼龙粒子；该复合材料粒子具有较高的拉伸强度、弯曲强度及抗冲击能力。CN111574731ACN111574731A权利要求书1/1页1.一种改性碳纤维增强尼龙复合材料粒子的制备方法，其特征在于，所述方法具体为：步骤1，将超支化聚合物溶解于有机溶剂中，将碳纤维浸渍于上述溶液中，超声处理后除去溶剂即可获得改性碳纤维；步骤2，将尼龙、改性碳纤维和超支化聚合物进行投料，加热熔融，高速搅拌混合，然后将偶联剂、阻燃剂、抗氧剂以及润滑剂加入后继续搅拌混合；步骤3，将得到的混合物料加入双螺杆挤出机料斗，挤出造粒，即得到改性碳纤维增强尼龙复合材料粒子。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤2中所述的超支化聚合物选自超支化聚苯醚、超支化聚缩水甘油醚或者超支化聚酯。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的碳纤维短切纤维，其中优选T300、T400或T600型号的碳纤维。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的各组分的投料量为尼龙30～60份，超支化聚合物10～20份，改性碳纤维30～40份，偶联剂0.5～3份，阻燃剂0.1～2，抗氧剂0.1～2份以及润滑剂0.1～2份。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的尼龙PA选自PA66、PA66/6、PA610或者PA12中的一种或其任意组合。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的阻燃剂选自硅系阻燃剂，优选为无机硅阻燃剂；所述的抗氧剂选自N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或者[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的润滑剂选自聚乙烯蜡、硬脂酸锌或者硬脂酸镁。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的加热温度大于160℃，优选为160℃～260℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的高速搅拌的时间至少为0.5h，优选为0.5h～2h；所述的继续搅拌的时间至少0.5h，优选为0.5h～2h。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3所述的挤出造粒时的温度为160～200℃。2CN111574731A说明书1/4页一种改性碳纤维增强尼龙粒子的制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料科学领域，具体涉及一种改性碳纤维增强尼龙粒子及其制备方法。背景技术[0002]随着碳纤维增强热固性复合材料应用的日益成熟，碳纤维增强热塑性复合材料也逐步从航空航天领域走向工业机械、高端医疗、轨道交通、电子电器等多种民用领域。与传统的热固性碳纤维复材相比，热塑性复合材料比如尼龙系列具有高韧性、高抗冲击和损伤容限、无限预浸料存储期、成型周期短、可回收利用、易修复等显著特征，具备环保、高效及高性能优势。随着热塑性复合材料尤其是尼龙系列在民用领域的应用不断扩大，市场对其功能的需求也越来越高，因此单一性能的热塑性材料比如无法满足市场的需求，因此，需要不断的研发具有复合功能的热塑料性树脂功能