橡胶沥青混凝土的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105801049A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610112644.9C04B18/14(2006.01)(22)申请日2016.02.29C04B18/22(2006.01)C04B24/36(2006.01)(71)申请人中交第三公路工程局有限公司C04B24/02(2006.01)地址100000北京市东城区安定门外大街C04B24/04(2006.01)丙88号801(72)发明人刘元炜侯权河肖丰涛刘宇峰(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人史霞(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B14/28(2006.01)C04B14/34(2006.01)C04B18/04(2006.01)C04B18/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称橡胶沥青混凝土的制备方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将硅酸盐水泥、矿粉粉煤灰、不锈钢粉以及份绿泥在180～190℃下充分搅拌混匀后，将橡胶沥青加入，在180～190℃下搅拌后得到混合物；步骤二、将石灰岩和高炉渣混合后在500～700℃下煅烧20～30min后冷却，向混合物中加入石灰岩和高炉渣，在180～190℃下搅拌4～8min后，加入水和高钙废水，继续在180～190℃下搅拌2～4min得到混合料；步骤三、将混合料分层浇注，然后振捣，在15～25℃的环境中养护5～10d即得到橡胶沥青混凝土。本发明的制备方法能明显增强橡胶沥青混凝土的抗压强度与抗裂性能。CN105801049ACN105801049A权利要求书1/1页1.一种橡胶沥青混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份数计，将30～50份硅酸盐水泥、30～50份矿粉、20～40份粉煤灰、10～30份不锈钢粉以及5～10份绿泥在180～190℃下充分搅拌混匀后，将80～120份橡胶沥青加入其中，在180～190℃下搅拌1～2min后得到混合物；步骤二、按重量份数计，将500～800份粒径为10～20mm的石灰岩和50～100份高炉渣混合后在500～700℃下煅烧20～30min后冷却，向所述混合物中加入所述石灰岩和所述高炉渣，在180～190℃下搅拌4～8min后，加入40～60份的水和40～60份高钙废水，继续在180～190℃下搅拌2～4min得到混合料；步骤三、将所述混合料分层浇注，每层浇注厚度为15～25cm，然后振捣，在15～25℃的环境中养护5～10d即得到所述橡胶沥青混凝土。2.如权利要求1所述的橡胶沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一中所述橡胶沥青的制备方法为：S1、将基质沥青加热至130～150℃并保持10～15min；S2、将废轮胎胶粉、丙二醇、硬脂酸锌以及聚乙烯蜡按照重量比为90:3:2:1混匀后得到橡胶粉改性剂；S3、将加热后的所述基质沥青、所述橡胶粉改性剂以及硅渣按照重量比80～95:25～75:3混合均匀后加热至170～230℃，并保持40～60min后得到所述橡胶沥青。3.如权利要求1所述的橡胶沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一中将80～120份橡胶沥青加入前橡胶沥青经过以下预处理：将所述橡胶沥青在165～175℃下加热2～5min，期间不断搅拌。4.如权利要求1所述的橡胶沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一中所述粉煤灰为Ⅰ级低钙灰，所述Ⅰ级低钙灰使用前经过以下预处理：将所述Ⅰ级低钙灰、生石灰、滑石粉以及水按照重量比为60:5:1:1混合均匀后，在压力60～70KPa，75～90℃下加热10～30min，干燥，然后粉碎，预处理后的所述Ⅰ级低钙灰的45μm方孔筛筛余量为5～11％。5.如权利要求1所述的橡胶沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一中所述硅酸盐水泥的制备方法为：1)按重量份数计，取石灰石50～75份、粉砂岩12～18份、铁粉5～10份、石墨粉3～5份、橡胶粉2～5份以及水20～35份，粉磨后搅匀得到料浆，将所述料浆在90～150℃下烘干至含水量为2～4％的生料粉；2)所述生料粉预热分解后在1400～1500℃下煅烧成熟料后，将所述熟料、脱硫石膏以及矿渣粉按照重量比为9:2:1混合均匀后，粉磨，得到所述硅酸盐水泥。6.如权利要求1所述的橡胶沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一中所述矿粉为S95级磨细高炉矿渣粉。7.如权利要求1所述的橡胶沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一中所述高钙废水为纯碱工业产生的钙离子浓度为800～1300mg/L的废水。2CN105801049A说明书1/6页橡胶沥青