一次烧金属釉面深加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105801176A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610147996.8(22)申请日2016.03.15(71)申请人佛山市三水凯利莱工艺制品有限公司地址528131广东省佛山市三水区白坭镇进港工业开发区(72)发明人范柏良(74)专利代理机构佛山东平知识产权事务所(普通合伙)44307代理人詹仲国(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一次烧金属釉面深加工方法(57)摘要本发明公开了一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、制作金属釉，b、采用甩釉的方式在坯体表面淋釉，釉料层厚度控制在0.3-0.5mm；c、印介质，通过丝网印一层介质；d、喷墨打印或丝网、胶辊印花；e、喷云母片，云母片的粒度大小为10-20目；f、印凸釉半抛层，用半抛材料与印膏混匀球磨，然后印70-90目加厚3次的丝网；g、抛光分级打包，步骤f工序完成后即进入窑炉烧成，出来的产品进行抛光分级打包。本发明操作方便，生产的产品的立体感强，美观大方。CN105801176ACN105801176A权利要求书1/1页1.一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、制作金属釉，采用的原料包括：高岭土、长石、石英及金属氧化物，将原料混合后球磨，细度控制在0.4-0.6％；b、采用甩釉的方式在坯体表面淋釉，釉料层厚度控制在0.3-0.5mm；c、印介质，通过丝网印一层介质，采用的原料包括长石、硅酸锆、烧滑石，经一定比例混合后加印膏球磨，比重控制在1.55g/cm3-1.60g/cm3；d、喷墨打印或丝网、胶辊印花；e、喷云母片，云母片的粒度大小为10-20目，通过与印膏、水按比例混匀，采用甩釉的方式均匀地喷洒在已打印或印花的砖表面；f、印凸釉半抛层，用半抛材料与印膏混匀球磨，比重控制在1.4-1.7g/cm3，然后印70-90目加厚3次的丝网；g、抛光分级打包，步骤f工序完成后即进入窑炉烧成，出来的产品进行抛光分级打包。2.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，温度烧成范围在1150-1185℃，吸水率要求为1-3％，其粉料成分：二氧化硅68-79％、三氧化二铝15-19％、三氧化二铁0.6-1.1％、氧化钙0.7-0.9％,氧化镁0.8-1.2％、氧化钾2.5-4％、氧化钠1.5-2.5％、二氧化钛0.2-0.3％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。3.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，温度烧成范围在1150-1185℃，吸水率要求为1-3％，其粉料成分：二氧化硅70.16％、三氧化二铝17.91％、三氧化二铁0.96％、氧化钙0.86％,氧化镁0.97％、氧化钾3.1％、氧化钠2.0％、二氧化钛0.24％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。4.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，所述印膏的主要成分为甲基、乙二醇和水。5.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，所述介质的烧成温度须控制好，始熔温度控制在1160—1185℃。6.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤e中，云母片与印膏、水的比例为0.5：10：40。7.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤f中，比重控制在1.6g/cm3。8.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤g中，抛光过程的抛光机磨头采用5组2个头的羊毛轮，目数为1500-3000目。2CN105801176A说明书1/3页一次烧金属釉面深加工方法技术领域[0001]本发明涉及墙地砖生产技术领域，更具体是一种瓷砖的金属釉面加工方法。背景技术[0002]金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。如中国专利申请号为200710035665.6，发明名称为一种金黄金属釉面釉料的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛工序。上釉时，控制釉层厚度在0.15mm左右，入快度烧成辊道窑中于1160～1200℃的氧化气氛中烧制后，制得金属釉面砖，具有一定的金属效果。但是，采用这种工艺制造的金属釉面砖还存在金属光泽效果并不理想，部分产品有发红、发黑现象，甚至在介质周围会有缩釉开裂现象，无立体感等问题。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提