一种电厂风机专用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803307A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610154109.XC22C38/14(2006.01)(22)申请日2016.03.17C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司C21D8/02(2006.01)地址250101山东省济南市历城区工业北C21C7/064(2006.01)路21号C21C5/35(2006.01)(72)发明人周兰聚梁英刘晓东栾彩霞C22C33/04(2006.01)李彩霞侯东华冯勇(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人许静(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电厂风机专用钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种电厂风机专用钢及其制造方法，专用钢的化学成分为C0.04-0.25%，Si0.2-0.8%，Mn0.40-1.6%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cu0.2-0.5%，Cr0.05-0.9%，Ti0.01-0.05%，Nb≤0.04%，Ni0.05-0.2%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。本发明属于低合金钢制造领域。制造方法为铁水深脱S，转炉顶底复合吹炼，LF精炼，RH真空循环脱气，全流程保护浇注、进行连铸坯冷坯再加热、除鳞、轧制、冷却、精整。本发明屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥500MPa，伸长率在25%以上，具有优良的低温韧性和耐腐蚀性能。CN105803307ACN105803307A权利要求书1/2页1.一种电厂风机专用钢，其特征在于，电厂风机专用钢为355MPa级Si-Mn-Cu-Cr系电厂风机专用钢，所述专用钢由下述重量百分比的成分组成：C0.04-0.25%，Si0.2-0.8%，Mn0.40-1.6%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cu0.2-0.5%，Cr0.05-0.9%，Ti0.01-0.05%，Nb≤0.04%，Ni0.05-0.2%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的电厂风机专用钢，其特征在于，所述专用钢由下述重量百分比的成分组成：C0.07%，Si0.45%，Mn1%，P0.010%，S0.04%，Cu0.27%，Cr0.55%，Ti0.017%，Nb0.015%，Ni0.1%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的电厂风机专用钢，其特征在于，所述专用钢由下述重量百分比的成分组成：C0.1%，Si0.3%，Mn1.3%，P0.015，S0.0042，Cu0.32%，Cr0.60%，Ti0.022%，Nb0.021，Ni0.07%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。4.根据权利要求1所述的电厂风机专用钢，其特征在于，所述专用钢由下述重量百分比的成分组成：C0.16%，Si0.26%，Mn1.42%，P0.08%，S0.005%，Cu0.32%，Cr0.45%，Ti0.028%，Nb0.02%，Ni0.2%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。5.如权利要求1所述电厂风机专用钢的制造方法，具体步骤包括：钢的冶炼：KR铁水深脱S，转炉顶底复合吹炼，终点控制：出钢温度1600-1670℃，脱氧合金化，合金加入量为C：0.04-0.25%，Si：0.2-0.8%，Mn：0.40-1.6%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cu：0.2-0.5%，Cr：0.05-0.9%，Ti：0.01-0.05%，Nb≤0.04%，Ni0.05-0.2%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素，强化大包脱氧；LF精炼，造白渣；RH真空循环脱气艺，真空度100pa以下抽气12分钟，充分脱除气体，得连铸坯，连铸坯切割后堆垛缓冷；钢板的轧制：将连铸坯冷坯加热到1200-1280℃温度区间充分奥氏体化，大于1180℃除鳞，采用两阶段控制轧制，控制粗轧开轧温度区间为1150℃-1200℃，采用单机架四辊可逆轧机轧制三至五道，累积压下率不小于45%；精轧采用四辊可逆轧机实现控制轧制，精轧开轧温度区间为950℃-1050℃，精轧终轧温度800℃-900℃，精轧累积压下率不低于70%，轧后冷却冷速5-20℃/S，终冷温度600-680℃，对钢板进行精整、切边即得。6.如权利要求2所述电厂风机专用钢的制造方法，具体步骤包括：钢的冶炼：KR铁水深脱S，转炉顶底复合吹炼，终点控制：出钢温度1600-1670℃，脱氧合金化，合金加入量为：C0.07%，Si0.45%，