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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105797833A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610305488.8(22)申请日2016.05.10(71)申请人江苏新业重工股份有限公司地址226623江苏省南通市海安县大公镇王院村18组1幢(72)发明人林先明何立春(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人南霆(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种磷渣粉磨系统(57)摘要本发明涉及一种磷渣粉磨系统,其包括磷渣送料装置、磷渣粉磨装置及出料装置,磷渣送料装置连接磷渣粉磨装置,出料装置连接磷渣粉磨装置;其中所述磷渣粉磨装置包括立磨及热风炉,所述立磨连接所述磷渣送料装置,所述热风炉连接所述立磨的进风口,所述热风炉的燃料为黄磷生产线的尾气。本申请的磷渣粉磨系统通过立磨对磷渣进行粉磨,立磨所占用的土地面积少,增加土地利用效率。另通过黄磷生产线所产生的尾气作为热风炉的燃料而使热风炉产生热风,或使用系统所产生的废气烘干立磨内的磷渣,不但达到废气再利用,同时降低磷渣的含水量,增加磷渣的易磨性及磨蚀性,整个系统的电耗能够控制在42度/吨,提高生产效率及产量。CN105797833ACN105797833A权利要求书1/1页1.一种磷渣粉磨系统,其特征在于,包括磷渣送料装置、磷渣粉磨装置及出料装置,所述磷渣送料装置连接所述磷渣粉磨装置,所述出料装置连接所述磷渣粉磨装置;其中所述磷渣粉磨装置包括立磨及热风炉,所述立磨连接所述磷渣送料装置,所述热风炉连接所述立磨的进风口,所述热风炉的燃料为黄磷生产线的尾气。2.根据权利要求1所述的磷渣粉磨系统,其特征在于,所述磷渣送料装置包括喂料机、皮带秤、送料皮带输送机、永磁自卸式除铁器、金属探测器、气动三通阀及锁风阀,所述皮带秤设置于所述喂料机的下方,所述送料皮带输送机设置于所述皮带秤的下方,所述喂料机及皮带秤位于所述送料皮带输送机的进料端,所述永磁自卸式除铁器及金属探测器依序排列于所述送料皮带输送机的上方,并位于所述皮带秤的一侧,所述气动三通阀的第一阀口连接送所述料皮带输送机的出料端,所述气动三通阀的第二阀口连接所述锁风阀的进口,所述锁风阀的出口连接所述磷渣粉磨装置。3.根据权利要求2所述的磷渣粉磨系统,其特征在于,所述立磨的进料口连接所述锁风阀的出口。4.根据权利要求3所述的磷渣粉磨系统,其特征在于,所述出料装置包括袋式除尘器、空气斜槽、出料提升机及储存库,所述袋式除尘器的进口连接所述立磨的成品出料口,所述空气斜槽位于所述袋式除尘器的出口的下方,并连接所述出料提升机的进料端,所述出料提升机的出料端连接所述储存库。5.根据权利要求3所述的磷渣粉磨系统,其特征在于,还包括回料运输装置,所述回料运输装置连接所述磷渣送料装置及磷渣粉磨装置间。6.根据权利要求5所述的磷渣粉磨系统,其特征在于,所述回料运输装置包括锁风重锤卸灰阀、回料皮带输送机、回料提升机及管道除铁器,所述锁风重锤卸灰阀设置于所述立磨的出渣口,所述回料皮带输送机位于所述锁风重锤卸灰阀的下方,其一端连接所述回料提升机的进料端,所述回料皮带输送机的出料端位于所述送料皮带输送机的出料端的上方,所述管道除铁器的进口设置于所述回料提升机的出料端,其出口朝向所述送料皮带输送机的出料端。7.根据权利要求4所述的磷渣粉磨系统,其特征在于,还包括废气循环装置,所述废气循环装置连接所述磷渣粉磨装置及出料装置间。8.根据权利要求7所述的磷渣粉磨系统,其特征在于,所述废气循环装置包括排风机及烟囱,所述排风机连接所述袋式除尘器的出风口,并通过二管路分别连接所述烟囱及所述立磨的进风口。2CN105797833A说明书1/4页一种磷渣粉磨系统技术领域[0001]本发明涉及一种黄磷生产线所产生的废渣粉磨技术领域,尤其涉及一种磷渣粉磨系统及其生产方法。背景技术[0002]磷渣是黄磷生产过程中产生的一种固体工业废渣,其化学成分为:CaO:47-52%,SiO2:40-43%,P2O5:0.8-2.5%,Al2O3:2-5%,Fe2O3:0.8-3.0%,F:2.5-3%,潜在矿物相为假硅灰石、枪晶石及少量的磷灰石。其结构90%左右的为玻璃体,电炉法制取黄磷时每生产1吨黄磷,副产磷渣8-10吨,目前我国磷储备量较大,大部分集中在我国云南、贵州和四川等省,废渣利用率不高,大量落天堆放,不仅占用大量的土地,而且磷渣中的P2O5及其他有害元素会在雨水中渗入地下,造成水污染和土壤污染,因而黄磷废渣综合利用是当前迫切解决的问题。[0003]目前,有效地处理方法是将磷渣磨细,然后加入水泥中,作为混凝土行业的混合料来使用,现有技术中磷渣粉磨设备主