硫回收装置零排放开停工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105819404A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610146533.X(22)申请日2016.03.15(71)申请人山东三维石化工程股份有限公司地址255400山东省淄博市临淄区炼厂中路22号(72)发明人杨想全高炬李铁军周葆红李维义(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.C01B17/02(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称硫回收装置零排放开停工工艺(57)摘要本发明属于硫磺回收及尾气处理技术领域，具体涉及一种硫回收装置零排放开停工工艺。所述工艺包括：①开工烘炉期间，烘炉烟气直接进碱液吸收塔；②转化器升温期间，自尾气分液罐来尾气进入焚烧炉焚烧后，所得高温烟气经尾气废热锅炉回收余热后进碱液吸收塔；③加氢反应器催化剂预硫化期间，用制硫过程气中的硫化氢预硫化加氢反应器催化剂，通过比值分析仪控制其浓度，加氢尾气自急冷塔前引进焚烧炉焚烧后经碱液吸收塔吸收SO2；④停工吹硫及加氢反应器催化剂钝化期间，停工尾气自急冷塔前引进焚烧炉焚烧后经碱液吸收塔吸收SO2。所述工艺将3SO2的排放控制在100mg/Nm以下。CN105819404ACN105819404A权利要求书1/1页1.一种硫回收装置零排放开停工工艺，其特征在于，包括开工烘炉、转化器升温、加氢反应器催化剂预硫化和停工吹硫及加氢反应器催化剂钝化，其中，①开工烘炉期间，烘炉烟气直接进碱液吸收塔；②转化器升温期间，自尾气分液罐来尾气进入焚烧炉焚烧后，所得高温烟气经尾气废热锅炉回收余热后进碱液吸收塔；③加氢反应器催化剂预硫化期间，用制硫过程气中的硫化氢预硫化加氢反应器催化剂，通过比值分析仪控制其浓度，加氢尾气自急冷塔前引进焚烧炉焚烧后经碱液吸收塔吸收SO2；④停工吹硫及加氢反应器催化剂钝化期间，停工尾气自急冷塔前引进焚烧炉焚烧后经碱液吸收塔吸收SO2。2.根据权利要求1所述的一种硫回收装置零排放开停工工艺，其特征在于，碱液吸收塔中碱液采用NaOH或者Mg(OH)2。3.根据权利要求1所述的一种硫回收装置零排放开停工工艺，其特征在于，焚烧炉的炉膛温度为570～650℃。4.根据权利要求1所述的一种硫回收装置零排放开停工工艺，其特征在于，加氢反应器预硫化期间控制制硫过程气中H2S的体积浓度不超过5％。2CN105819404A说明书1/3页硫回收装置零排放开停工工艺技术领域[0001]本发明属于硫磺回收及尾气处理技术领域，具体涉及一种硫回收装置零排放开停工工艺，特别涉及一种硫回收装置开停工及加氢反应器预硫化过程中控制大气污染物零排放的工艺。背景技术[0002]随着全球环境保护法规、条例趋于严格，硫回收装置已成为炼化企业和煤化工企业生产必备的环保装置。新颁布的《石油化工污染物排放标准》GB31570-2015规定，自2017年7月1日起硫回收装置污染物排放按新标准执行，新建硫回收装置SO2排放浓度应小于400mg/Nm3，大气环境容量较小，生态环境脆弱，容易发生重大环境污染问题而需要采取特3别保护措施的地区，硫回收装置SO2排放浓度应小于100mg/Nm。地方政府考虑到SO2的排放3总量控制和环保压力，硫回收装置的大气污染物SO2排放浓度基本按小于100mg/Nm执行，常规的克劳斯+斯考特+胺液吸收再生+焚烧已不能满足要求，主要是因为胺液吸收是MDEA与硫化氢的络合反应，受反应平衡的限制，无法达到排放的要求，通过增加胺液的循环量和提高胺液的贫度，增加的投资和能耗相当大，不能保证装置波动时能够达标排放，而碱液吸收是酸碱反应，反应速度快且比较彻底。硫回收装置需要增加碱液吸收，总的工艺路线是：克劳斯+斯考特+胺液吸收再生+焚烧+碱液吸收。开停工期间硫回收装置排放到大气中的SO2的浓度为2000mg/Nm3～20000mg/Nm3，不仅污染环境，而且引起周围群众的强烈不满。发明内容[0003]为解决硫回收装置现有工艺不能达到新标准《石油化工污染物排放标准》GB31570-2015规定的问题，本发明提供一种硫回收装置零排放开停工工艺，即硫磺回收装置开停工及加氢反应器预硫化过程中控制大气污染物零排放的工艺。所述工艺能满足大气污染物零排放的要求，同时简化了操作流程，节省了投资，解决了开停工期间SO2排放严重3超标的现实问题，将SO2的排放控制在100mg/Nm以下。[0004]本发明采用如下技术方案：[0005]一种硫回收装置零排放开停工工艺，包括开工烘炉、转化器升温、加氢反应器催化剂预硫化和停工吹硫及加氢反应器催化剂钝化，其中，[0006]①开